Prilikom odabira ploča od ugljičnog čelika za proizvodnju posuda pod pritiskom, ASTM SA612 čelična ploča i ASTM SA516 čelik razreda 70 su dva uobičajena materijala prema ASME kodovima za kotlove i posude pod pritiskom.
ObaSA612 čelik posude pod pritiskomi SA516 Gr.70 odobreni su za primjene-koje sadrže pritisak, ali se razlikuju u korištenju snage, efikasnosti debljine i strategiji izrade.
Razumijevanje karakteristika performansi SA612 čelika je od suštinske važnosti pri projektovanju posuda pod pritiskom sa srednjim- do visokim-naponom gdje je potrebna optimizirana debljina ploče i strukturalna efikasnost.
Usklađenost sa standardima i kodeksom SA612 čelika
| Stavka | SA516 Ocjena 70 | SA612 čelična ploča |
|---|---|---|
| ASTM / ASME standard | ASTM A516 / ASME SA516 | ASTM A612 / ASME SA612 |
| ASME odobrenje | Da | Da (SA612 čelik posude pod pritiskom) |
| Kod tipičnog dizajna | ASME Odjeljak VIII | ASME Odjeljak VIII |
| Primjena posuda pod pritiskom | Da | Da |
ASME SA612 je posebno namijenjen za zavarene posude pod pritiskom i strukturne komponente koje-održavaju pritisak i zahtijevaju veću efikasnost dizajna.
Mehanička svojstva čelika za posude pod pritiskom SA612
| Nekretnina | SA516 Gr.70 | SA612 čelik |
|---|---|---|
| Jačina tečenja (min) | 260 MPa | 260 MPa |
| Zatezna čvrstoća | 485–620 MPa | 485–620 MPa |
| Izduženje | 17–21% | 18–22% |
| Modul elastičnosti | ~200 GPa | ~200 GPa |
| Vrsta snage | Srednja{0}}snaga | Čelik SA612 orijentiran na više{0}}čvrstoće- |
Iako je raspon nominalne čvrstoće sličan, SA612 čelična ploča omogućava bolje korištenje naprezanja u dizajnu, omogućavajući optimizaciju debljine u konstrukciji posude pod pritiskom.
Hemijski sastav SA612 čelične ploče (tež.%)
| Ocjena | C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| SA516 Gr.70 | Manje ili jednako 0,28 | 0.85–1.20 | 0.13–0.45 | Manje ili jednako 0,035 | Manje ili jednako 0,035 |
| SA612 | Manje ili jednako 0,23 | 0.50–1.20 | Manje ili jednako 0,40 | Manje ili jednako 0,035 | Manje ili jednako 0,035 |
Niži sadržaj ugljika u SA612 čeliku rezultira smanjenim ekvivalentom ugljika, što poboljšava zavarljivost, otpornost na pucanje i ujednačenost debljine ploča SA612 posuda pod pritiskom.
Ponašanje kod zavarivanja i izrade SA612
| Faktor proizvodnje | SA516 Gr.70 | SA612 čelična ploča |
|---|---|---|
| Zavarljivost | Odlično | Vrlo dobro (čelik SA612) |
| Carbon Equivalent | Nešto više | Donji za SA612 |
| Prethodno zagrevanje | Rijetko | Opciono za debele SA612 ploče |
| Formiranje i valjanje | Lako | Lako |
U praksi se čelične ploče SA612 često biraju kada se smanjuje zapremina zavarivanja, a ukupno vrijeme izrade je prioritet dizajna.
Tipične primjene SA612 čelika
SA612 čelik za posude pod pritiskom se široko koristi u:
Petrohemijski reaktori, separatori i SA612 rezervoari za skladištenje
Kotlovi, parni sistemi i posude pod pritiskom SA612
Sferni rezervoari i rezervoari za skladištenje gasa (projektni pritisak do ~21 MPa)
Konstrukcijske komponente u elektranama i brodogradnji
Srednji- do visoki-industrijski sistemi pod pritiskom
Može li SA612 biti zamijenjen SA516 stepenom 70?
Iz inženjerske perspektive:
SA612 čelik se može zamijeniti SA516 Gr.70 samo u posudama pod pritiskom niskog do srednjeg naprezanja nakon ASME verifikacije dizajna.
SA612 ploče posuda pod pritiskom ne bi trebale biti zamijenjene u dizajnu visokog-pritiska ili optimizovanog tankog zida-bez ponovnog izračunavanja.
U projektima gdje su optimizacija debljine čelične ploče SA612 i strukturna efikasnost kritični, SA612 ostaje poželjan materijal.
Odabir čelika za posude pod pritiskom SA612 u ranoj fazi projektiranja pomaže minimiziranju težine materijala, radnog opterećenja zavarivanja i dugotrajnog-operativnog rizika.
P1: Koja je vrsta čelika SA612?
SA612 je čelična ploča posude pod pritiskom ugljik-mangan specificirana pod ASME SA612 / ASTM A612. Prvenstveno je dizajniran za zavarene posude pod pritiskom koje rade na umjerenim temperaturama i pritiscima. U poređenju sa konvencionalnim ugljičnim čelicima, SA612 pruža veću čvrstoću i bolju strukturnu efikasnost uz održavanje dobre zavarljivosti.
P2: Koji je tipični temperaturni raspon za SA612 aplikacije?
SA612 je uglavnom namijenjen za rad na srednjim{1}}temperaturama, općenito pogodan za radne temperature od okoline do oko 350 stepeni. Ne preporučuje se za kritične aplikacije sa niskim{{4}temperaturnim uticajem- ili visokotemperaturne-servise vodonika osim ako se ne izvrše dodatna ispitivanja i inženjerska procjena.
P3: Kako se SA612 razlikuje od SA516 Grade 70?
Dok su i SA612 i SA516 Gr.70 čelici posuda pod pritiskom, SA612 nudi veći minimalni popuštanje i vlačnu čvrstoću, omogućavajući dizajnerima da koriste tanje ploče pod istim projektnim pritiskom. SA516 Gr.70 se više koristi za opće posude pod pritiskom, dok je SA612 poželjniji kada je potrebna veća čvrstoća i smanjena težina.
P4: Da li je SA612 pogodan za zavarene posude pod pritiskom?
Da. SA612 je posebno razvijen za konstrukciju zavarenih posuda pod pritiskom. Pokazuje stabilne performanse zavarivanja koristeći standardne procese zavarivanja kao što su SAW, FCAW i SMAW. Predgrijavanje i termička obrada nakon -zavarivanja općenito nisu obavezni za normalne debljine, ali se mogu primijeniti u zavisnosti od debljine ploče i zahtjeva koda dizajna.
P5: Da li SA612 zahtijeva ispitivanje na udar?
Testiranje na udar za SA612 nije obavezno prema standardu. Međutim, u narudžbenici se mogu specificirati Charpy V-testovi na udar u zarezu ako će posuda pod pritiskom raditi u okruženjima niže-temperature ili cikličkog-opterećenja, ili ako to zahtijevaju specifikacije projekta.
P6: Koje su tipične primjene SA612 čelične ploče?
SA612 čelične ploče se široko koriste u posudama zavarenim srednjim-pritiskom, uključujući sferne rezervoare, rezervoare za skladištenje LPG-a, reaktore, separatore, petrohemijsku opremu i sisteme pod pritiskom u elektranama. Njegova veća čvrstoća čini ga posebno pogodnim za posude velikog-prečnika gdje je smanjenje težine korisno.
P7: Kako se SA612 može usporediti s legiranim čelikom posuda pod pritiskom kao što je SA387?
SA612 je ne-nelegirani ugljični-mangan čelik, dok je SA387 legirani čelik hrom-molibdena dizajniran za upotrebu na visokim-temperaturama i vodikom. SA612 je isplativiji-i lakši za proizvodnju kada nije potrebna visoka-otpornost na visoke temperature ili vodonik. Za povišene{{9}temperature ili teške usluge, SA387 je općenito poželjan.
