Opis proizvoda
Čelik za zavarene plinske boce je poseban čelik dizajniran posebno za proizvodnju plinskih boca pod niskim-pritiskom (koji sadrže tečni naftni plin, acetilen, ugljični dioksid, itd.) i usklađen je sa GB/T 6653-2017 standardom. Klase jezgra su HP235, HP265, HP295 i HP325 ("HP"=zavareni cilindar, a broj predstavlja minimalnu granicu tečenja u MPa).
Oba su nisko{0}}legirani čelici visoke-čvrstoće, koji se koriste u proizvodnji opreme za{2}}ležaje pod pritiskom, i oba zahtijevaju dobru čvrstoću i zavarljivost. Međutim, jedan je specijalizovan za "pokretne boce", dok drugi služi "fiksne limenke"; jedan naglašava "duboko izvlačenje", dok drugi teži "debelom pločastom ležaju.
HP345 zavareni čelik za plinske boce
Poređenje čelika za zavarene plinske boce i običnog čelika za posude pod pritiskom
Različiti standardi
| Comparison Items | HP345 zavareni čelik za cilindar | Obični čelik za posude pod pritiskom (Q345R kao primjer) |
|---|---|---|
| Specifični standardi | GB/T 6653Čelične ploče i trake za zavarene plinske boce | GB/T 713Čelične ploče za kotlove i posude pod pritiskom |
| Primjeri ocjena | HP235, HP265, HP295, HP325, HP345 | Q245R, Q345R, Q370R |
| Standardna priroda | Trenutno se pretvara u obavezni standard | Preporučeni standard (ranije obavezan, sada pretvoren) |
hemijski sastav
| Element | HP345 zavareni čelik za cilindar | Q345R Čelik posude pod pritiskom | Analiza razlika |
|---|---|---|---|
| C (ugljik) | Manje ili jednako 0,20% | Manje ili jednako 0,20% | U osnovi ekvivalentni, oba osiguravaju dobru zavarljivost |
| Si (silicijum) | 0.17%–0.25% | 0.20%–0.55% | HP345 ima uži opseg Si, pogodan za štancanje |
| Mn (mangan) | ~1.40% | 1.20%–1.60% | Sličan nivo sadržaja |
| P (fosfor) | Manje ili jednako 0,025% | Manje ili jednako 0,025% | Kontrolisano na istom nivou |
| S (sumpor) | Manje ili jednako 0,012% | Manje ili jednako 0,015% | HP345 ima strožiju S kontrolu |
| Mikrolegirajući elementi | Kombinovani dodatak Nb, V, Ti | Dodato po potrebi | HP345 naglašava jačanje padavina |
Čistoća
HP345 ima strožije zahtjeve za kontrolu sumpora (manje ili jednako 0,012%) od čelika za obične posude pod pritiskom (manje ili jednako 0,015%). To je zato što sumpor može izazvati vruće pucanje zavarivanja, a zapremina zavarenog čelika za cilindre je mnogo veća nego kod običnih posuda pod pritiskom, pa je njegova tolerancija na sumpor niža.
Nadalje, HP345 ima posebne propise u vezi sa dodatkom mikrolegirajućih elemenata kao što su niobijum, vanadijum i titanijum, postižući jačanje precipitacije kroz formiranje čestica karbonitrida na nanoskali. Ovaj mehanizam za jačanje je neosjetljiv na unos topline zavarivanja, što rezultira minimalnim gubitkom čvrstoće nakon zavarivanja-to je upravo "tehnologija jezgre" zavarenog čelika cilindra.
Mehanička svojstva
| Indeks performansi |
HP345 zavareni čelik za cilindar |
Q345R Čelik posude pod pritiskom | Analiza razlika |
|---|---|---|---|
| Snaga prinosa | Veća ili jednaka 345 MPa | Veća ili jednaka 345 MPa | Ista nominalna snaga |
| Zatezna čvrstoća | 510–620 MPa | 470–630 MPa | Slični rasponi |
| Izduženje nakon loma | Veće ili jednako 17% (A80) / Veće ili jednako 21% (A) | Veće ili jednako 20% (A) | Različiti primjerci, nisu direktno uporedivi |
| Odnos prinosa | Jasno navedeno (manje ili jednako 0,85) | Opšti zahtjev | HP345 ima obavezno ograničenje |
| Energija udara | Veća ili jednaka 27 J (sobna temperatura) | Veći ili jednak 34 J (0 stepeni) | Različite temperature ispitivanja |
| Raspon debljine | 2,0–14,0 mm | 3–250 mm | Značajna razlika |
Zahtjevi procesa: štancanje vS zavarivanje debljih ploča
Razlike u osnovnim procesima
| Zahtjevi procesa | HP345 zavareni čelik za cilindar | Q345R Čelik posude pod pritiskom |
|---|---|---|
| Forming Method | Duboko crtanje (duboko crtanje glave) | Valjano oblikovanje limova, hladno/vruće oblikovanje |
| Metoda zavarivanja | Automatsko zavarivanje (jedan ili više{0}}prolaz) | Zavarivanje pod vodom, ručno zavarivanje |
| Stanje termičke obrade | Vruće valjano, kontrolirano valjanje ili žareno | Vruće valjano, normaliziranje itd. |
| Kvalitet površine | Izuzetno visoki zahtjevi (utiče na performanse štancanja) | Opšti zahtjevi |
HP345-ov "procesni{1}}prijateljski" dizajn
Dizajn HP345 u potpunosti uzima u obzir specifične karakteristike procesa proizvodnje{1}}boca nizvodno:
- Odlične performanse hladnog savijanja: promjer trna za savijanje d=2a (savijanje od 180 stepeni bez pucanja), ispunjava zahtjeve za štancanje krajnjeg poklopca.
- Dobra zavarljivost: Dizajn hemijskog sastava omogućava zavarivanje u jednom-prolazu kako bi se ispunili zahtjevi, značajno poboljšavajući efikasnost u poređenju sa običnim čelikom koji zahtijeva više prolaza.
- Kontrola kvaliteta površine: Svaki površinski nedostatak može postati polazna tačka za utiskivanje pukotina; stoga HP345 ima strožije zahtjeve za kvalitetom površine.
Scenariji aplikacija
HP345 cilindar za zavarivanje čelika
Boce za tečni naftni gas (LPG): Koriste se za skladištenje medija kao što su tečni hlor, tečni amonijak, sumpor dioksid, etilen oksid, metilamin i acetilen. Projektni pritisak je tipično 2,1 MPa, a opseg radne temperature pokriva od -40 do 60 stepeni.
Automobilski LPG cilindri: Uz promociju ekološki prihvatljivih vozila, HP345 je, zbog svoje visoke čvrstoće i laganih karakteristika, postao poželjan materijal za automobilske TNG boce, značajno smanjujući težinu vozila i poboljšavajući domet vožnje.
Industrijsko skladištenje i transport gasa: Koristi se u scenarijima koji zahtevaju visok pritisak i izuzetno visoke bezbednosne standarde, kao što su boce sa kiseonikom i boce sa azotom.
Q345R čelična posuda pod pritiskom
Petrohemijska oprema: Glavni materijali za posude srednjeg i niskog pritiska kao što su reaktori, izmenjivači toplote, separatori i rezervoari za skladištenje, pogodni za okruženja koja sadrže H₂S medije (npr. reaktori za hidrogenaciju, jedinice za odsumporavanje).
Proizvodnja kotlova: bubnjevi, kolektori, nosači cijevi i druge komponente kotlova srednjeg i niskog tlaka koje ne nose -direktnu vatru- i potisnu-, sa projektnim pritiskom manjim ili jednakim 1,77 MPa i radnom temperaturom manjom ili jednakom 475 stepeni.
Energetika i zaštita životne sredine: oprema za odsumporavanje dimnih gasova, uređaji za povrat otpadne toplote, rezervoari za skladištenje biogasa, itd., koji zahtevaju dugotrajan-rad u korozivnim sredinama.
Opća industrijska oprema: rezervoari za prehrambenu i farmaceutsku fermentaciju, kotlovi za gradsko grijanje, brodske pregrade (otporne na koroziju morske vode) itd.
Situacije u kojima se preferira HP345:
Izrada zavarenih plinskih boca (LPG boce, acetilenske boce, industrijske plinske boce)
Debljina zida manja ili jednaka 14 mm
Zahtijeva duboko crtanje
Masovna proizvodnja, prioritet efikasnosti zavarivanja
Zahtijeva ispunjavanje{0}}specifičnih standarda za plinske boce
Situacije u kojima se preferira uobičajeni čelik za posude pod pritiskom:
Izrada stacionarnih posuda pod pritiskom (skladišni rezervoari, reaktori)
Debljina zida > 14mm
Raspon projektovane temperature prelazi -40 stepeni do 60 stepeni
Zahtijeva posebne zahtjeve kao što su visoka-temperaturna čvrstoća ili otpornost na vodonik
Širina čelične ploče prelazi 1630 mm (ograničenje napajanja HP345)
Zaključak
Čelik za cilindar za zavarivanje HP345 i čelik za obične posude pod pritiskom su kao "automobili" i "kamioni" u automobilskoj industriji-obojica izgledaju kao "vozila", ali njihovi koncepti dizajna, tehničke specifikacije i primjenjivi scenariji su potpuno različiti.
Osnovne prednosti HP345 su: tanki profili, visoka čistoća, nizak omjer čvrstoće tečenja i odlična sposobnost oblikovanja, što ga čini posebno dizajniranim za proces "duboko izvlačenje + automatsko zavarivanje" zavarivanja plinskih boca. S druge strane, obični čelik za posude pod pritiskom ima prednosti: debljih profila, šireg raspona i različitih vrsta, pokrivajući širok spektar od sobne temperature do visoke temperature i od normalnog tlaka do visokog tlaka.
Kontaktirajte sada da dobijete votrt
Koju temperaturu između prolaza treba kontrolirati za HP345 zavarivanje?
Međuprolaznu temperaturu treba kontrolisati na manje od ili jednaku 150 stepeni kako bi se izbegle preterano visoke temperature koje dovode do grubosti zrna ili preterano niske temperature koje dovode do brzog hlađenja.
Koji je odgovarajući unos toplote (energija linije) za HP345 zavarivanje?
Unos toplote se generalno kontroliše na oko 14-15 kJ/cm. Prevelik unos toplote će dovesti do grubosti zrna, dok će nedovoljan unos toplote lako izazvati hladno pucanje.
Koji tip kosine treba koristiti za HP345 zavarivanje?
Obično se koristi kosina tipa AY-, sa tupim rubom od 6-8 mm i razmakom od 1-2 mm kako bi se osiguralo prodiranje korijena.
Koji su zahtjevi za redoslijed zavarivanja HP345 cilindara?
Obično se prvo zavaruje uzdužni šav, a zatim obodni šav. Simetrično zavarivanje ili segmentirano nazad-zavarivanje se koristi za zavarivanje obodnih šavova radi smanjenja deformacija.
Koji defekti se mogu pojaviti kod HP345 zavarivanja?
Glavni nedostaci uključuju hladno pucanje, poroznost, inkluzije šljake i nedostatak fuzije. Hladno pucanje je faktor rizika koji najviše brine.
Kako spriječiti hladno pucanje u HP345 zavarivanju?
Strogo kontrolišite predgrijavanje (ako je potrebno), međuprolaznu temperaturu manju ili jednaku 150 stepeni, koristite materijale za zavarivanje sa niskim-materijalima za zavarivanje i odmah obavite tretman uklanjanja vodonika ili toplinsku obradu nakon zavarivanja.
Koji tretman je potreban nakon HP345 zavarivanja?
Žarenje nakon -zavarivanja-uklanjanje naprezanja (PWHT) je obavezno kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje zavarivanja i spriječilo zakašnjelo pucanje.
