Nacionalna čelična ploča otporna na habanje Dillidur 550
1.Dillidur 550 čelični čelični čelični tanjur
Dillidur 550 je čelična ploča otporna na habanje koja se uvozi iz Njemačke s nominalnom tvrdoćom od 550 hbw. Dillidur 550 nudi izvrsnu obradu i može se odabrati za upotrebu u okruženjima za trošenje visokog intenziteta.
2.Dillidur 550 čelična ploča otporna na čeličnu ploču
Dillidur 550 se široko koristi u svim vrstama građevinskih mašina, transportne opreme, drobilice i opreme za obnavljanje smeća i ostalim ozbiljnim dijelovima za nošenje.
3.Dillidur 550 čelična ploča otporna na čeličnu ploču
Dillidur 550 dostupan je u debljinama od 10-51 mm i širine do 3300 mm.
4.Dillidur 550 čelična žilavost otporna na habanje
LUDITUDINALNI UZORAK V NOTCH LASPPY ITCHT TEST (čelična referentna vrijednost debljine 20 mm):
Radovi na radu: 25 J at -20 stepen ({2}} stepen f)
5.Dillidur 550 čelična ploča otporna na čeličnu ploču
6.1 Tvrdoća: Sobna temperatura površina BRINELL Tvrdoća: 520-580 Hbw
6.2 Test: Ispitivanje tvrdoće površine Brinell jednom po peći i svakih 40 tona.
6.Dillidur 550 čelična toplotna obrada čelične ploče otporne na čeličnu ploču
Tvrdoća Dillidur 550 dolazi od ubrzanog hlađenja iz temperature austeniziranja. Da bi se nakon vrućeg oblikovanja nakon vruće formirati, moguće je dopuniti naknadnim pretragom tretmanom. Međutim, tvrdoća dobivena nakon što se razlikuje od tvrdoće otkrivene u tvornici čelične ploče, jer je rashladna efikasnost gaznog opreme u postrojenju za preradu uglavnom niža od one opreme za gašenje kada se proizvode čelična ploča.
Ovaj materijal se može grijati na otprilike 250 stepeni (482 stepena f) bez značajnog smanjenja tvrdoće.
7.Dillidur 550 Status isporuke čelične ploče otpornog na habanje
Čelična ploča je ugašena kontroliranom toplom vodom ili utamnutu vodu + kaljenim. (Osim ako se drugačije ne dogovore, klasa A2 se odnosi, s obzirom na EN 10163-2.)
8.Dillidur 550 čelična ploča otporna na čeličnu ploču
Kompletan set tehnologija obrade i primjene koji je usvojio korisnik od suštinskog značaja za pouzdanost proizvoda proizvedenih od ovog materijala, a treba osigurati da su dizajn, konstrukcijski i metode obrade prikladni za ovaj materijal i ispunjavaju najnovije zahtjeve za obradu koji procesor mora slijediti i svrhu proizvoda. Korisnici bi trebali napraviti vlastiti izbor materijala i u potpunosti razmotriti karakteristike velike čvrstoće i visoke tvrdoće materijala i slijede preporuke procesa u skladu s nacionalnim standardima proizvodnje.
