SA612 vs SA516 Gr.70: Što je bolje za posude pod pritiskom na niskim{3}}temperaturama?

Prilikom projektovanjaposude pod niskim{0}}pritiscima, odabir prave ploče od ugljičnog čelika je kritičan zasigurnost, usklađenost i dugoročne{0}}izvedbe.
Dva su uobičajena ASME materijalaSA612iSA516 Ocjena 70.

Dakle, pitanje je:

Koji je čelik bolji za primjenu u posudama pod niskim temperaturama - SA612 ili SA516 Gr.70?

Odgovor zavisi odprojektna temperatura, zahtjevi za udarnu žilavost i projektni standardi.

ASME SA612 čelična ploča

• Ploča{0}}od ugljičnog čelika visoke čvrstoće
• Izvorno izvedeno iz ASTM A612
• Dizajniran zaposude pod pritiskom koje zahtijevaju veće dopušteno naprezanje
• Često se koristi za:
• Izmjenjivači topline
• Reaktori
• Kolone i separatori

ASME SA516 čelična ploča razreda 70

• Ugljični čelik-fine zrna za posude pod pritiskom
• Thenajčešće korišteni ASME čelik za posude pod pritiskom
• Poznat po:
• Dobra žilavost
• Stabilne performanse na niskim{0}}temperaturama
• Odlična zavarljivost

📌 Hemijski su ova dva čelika vrlo slična.
Theključna razlika leži u mehaničkim svojstvima i kontroli žilavosti.

SA516 Gr{1}} Bolja kontrola čvrstoće

SA516 Gr.70 je posebno dizajniran zaposude pod pritiskom koje rade na niskim ili umjerenim temperaturama.

Prednosti:

Često se isporučuju saCharpy V-testiranje na udar

Bolježilavost zareza i otpornost na pucanje

Pogodno za temperature do–20 stepeni ili niže(ovisno o zahtjevima uticaja)

Zbog toga je SA516 Gr.70 često potreban za:

Nisko{0}}posude za skladištenje

LNG{0}}oprema (ne-kriogena)

Sistemi pritiska hladne klime

SA{0}} Orijentisan na snagu-Orijentiran na čvrstoću-

SA612 se fokusira na:

Veći dozvoljeni stres

Strukturna efikasnost

Smanjenje težine

Ograničenja za niske temperature:

Testiranje na udar nije obavezno prema zadanim postavkama

Nije idealno tamo gdje postoji rizik od krtog prijeloma

Obično se koristi nanormalne ili umjereno niske temperature

👉 Ako se SA612 koristi za usluge niske{1}}temperature,potrebna su dodatna ispitivanja na udar i odobrenje.

IzaberiSA516 Gr.70ako:

Projektna temperatura jeispod 0 stepeni

Čvrstoća na udar je obavezna

Plovilo radi u hladnoj klimi

Sigurnosna margina je glavni prioritet

IzaberiSA612ako:

Radna temperatura jenormalno ili blago nisko

Smanjenje težine je važno

Potreban je veći dozvoljeni stres

Dodatno je navedeno ispitivanje na udar

Kao profesionalni dobavljač čeličnih posuda pod pritiskom,GNEE Steelnudi:

✔️ ASME SA516 Gr.70 saispitivanje uticaja

✔️ ASME SA612 sa opcionim testovima na udar-na nisku temperaturu

✔️ EN 10204 3.1 Certifikati o ispitivanju mlina

✔️ Stabilan kvalitet za posude pod pritiskom i izmjenjivače topline

✔️ Globalno iskustvo na projektu

Pomažemo klijentima da izaberunajisplativiji materijal-isplativ{1}}kodza svaku aplikaciju.

Zatražite ponudu

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Class 1, P265GH, S537 Class 2, P355Q, P275N, P355N, P355N, itd. druge vrste čeličnih ploča, možete pozvati telefonsku liniju za konsultacije na +8615824687445 ili poslati e-mail nainfo@gneesteels.com.Dobrodošli ste da nas konsultujete, a mi smo veoma voljni da odgovorimo na vaša pitanja.

FAQ

Šta je SA 612 materijal?

ugljični-mangan-silicijum čelična ploča

SA612 je ugašena ugljična-mangan-silicijumska čelična ploča napravljena za zavarene posude pod pritiskom. Njegovo fino zrno čini ga pogodnim za upotrebu u umjerenim i nižim temperaturama gdje je otpornost na udarce važna.

Kakav je sastav ASTM A612?

ASTM A612 čelična ploča je čelična ploča visoke{1}}niske{2}}čvrstoće (HSLA) dizajnirana za zavarene posude pod pritiskom. Ima nominalni sastav ugljenika, mangana, fosfora, sumpora, silicijuma, nikla, hroma, molibdena i bakra.

Šta je čelik A612?

ASTM A612 specifikacija je standardna specifikacija za ploče posuda pod pritiskom, ugljični čelik, visoke čvrstoće, za umjerene i niske temperature. ASTM A612 obuhvata karbonske-mangan-silicijumske čelične ploče namenjene za upotrebu u zavarenim posudama pod pritiskom za umerene i niske temperature.

Da li su SA612 i A612 čelične ploče isti proizvod? Koje su osnovne razlike?

Isti su tip čelične ploče. ASTM A612 je standard materijala, dok je ASME SA612 oznaka koja je dodijeljena nakon što je ASTM A612 ugrađen u ASME kodeks za kotlove i posude pod pritiskom, posebno za proizvodnju opreme pod pritiskom{4}}.

Koji su izvršni standardi za SA612/A612 čelične ploče? Postoje li razlike između ASTM i ASME verzija?

Izvršni standardi su ASTM A612/A612M i ASME SA612. Nema značajnih razlika u hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima između ove dve verzije; jedina varijanta leži u njihovim primjenjivim kodnim sistemima.

Koje su ekvivalentne ocjene SA612/A612 u kineskim i evropskim standardima? Mogu li se koristiti kao direktne zamjene?

Uobičajene približne ekvivalentne klase uključuju EN P355GH, DIN 1.0473 i GB Q345R. Međutim, ne mogu se koristiti kao direktni ekvivalenti. Njihova podobnost mora biti potvrđena u skladu sa projektnim specifikacijama i zahtjevima za odobrenje.

Koje su čvrstoća tečenja i vlačna čvrstoća SA612/A612? Da li se razlikuju s različitim debljinama?

Minimalna granica popuštanja SA612 je približno 260 MPa, a vlačna čvrstoća je u rasponu od 485-620 MPa. Kako se debljina povećava, dopuštena minimalna granica popuštanja može se malo smanjiti.

Koji su energetski zahtjevi-zahtjevi za energiju udara za SA612/A612? Da li su zahtjevi na -40 stepeni i -45 stepeni konzistentni?

Standardi obično zahtevaju ispitivanje na udar na -40 stepeni, dok testiranje na -45 stepeni nije obavezno. Ako projekat predviđa ispitivanje od -45 stepeni, dodatna ispitivanja na udar moraju biti sprovedena i jasno definisana u tehničkom sporazumu.

Koje su minimalne i maksimalne radne temperature za SA612/A612?

Preporučena minimalna radna temperatura je približno -40 stepeni, a maksimalna radna temperatura je uglavnom oko 400 stepeni, u zavisnosti od specifikacija dizajna i servisnog medija.

Šta je ugljični ekvivalent ASME SA612? Da li je za zavarivanje potrebno predgrijavanje?

Ekvivalent ugljenika je obično oko 0,42-0,45. Za zavarivanje srednjih i debelih ploča preporučuje se predgrijavanje na 50-120 stepeni. Obično korišteni materijali za zavarivanje uključuju elektrode s malo-vodika kao što su E7018 i E7016.

Koji je rutinski raspon debljine za SA612/A612 i koja je maksimalna prilagodljiva debljina?

Uobičajeni raspon debljine je 6-100 mm. Neke čeličane mogu pružiti prilagođene debljine do 150 mm, pod uslovom da se potvrde njihove sposobnosti valjanja i termičke obrade.

Koji su uobičajeni uvjeti isporuke za SA612/A612?

Uobičajeni uvjeti isporuke uključuju kao-valjano (AR), normalizirano (N) i normalizirano + kaljeno (N+T), pri čemu je normalizirano stanje najčešće korišteno.

Koja je obradivost SA612? Da li je sklon pucanju?

SA612 pokazuje odlične performanse rezanja i savijanja. Kada se obrađuje odgovarajućom tehnikom i predgrijavanjem, nije sklon pucanju.

Što je prikladnije za aplikacije na niskim{0}}temperaturama: SA612 ili SA516 Gr.70?

SA612 pruža stabilnije sveobuhvatne performanse u debelim pločama i radnim uslovima-visokog stresa, dok SA516 Gr.70 nudi bolju isplativost{4}}u konvencionalnim radnim uslovima.

Može li se Q345R koristiti kao zamjena za SA612?

Q345R se može koristiti kao zamjena u nekim radnim uvjetima za projekte koji nisu -ASME. Međutim, zamjena se ne preporučuje za izvozne projekte ili scenarije gdje je SA612 izričito zahtijevan specifikacijama.

Koje su razlike između SA612 i SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 ima veću snagu i performanse na niskim{2}}temperaturama, ali dolazi sa znatno većom cijenom od SA612. Pogodan je za teže uslove rada.

Da li je SA612 ploča za plovilo pogodna za rezervoare za skladištenje LNG-a?

SA612 se ne preporučuje za primarne rezervoare za skladištenje LNG-a koji rade na -162 stepena, ali se može koristiti u pomoćnim LNG sistemima ili u posudama srednje{3}}do niske temperature.

Koja je otpornost na pucanje izazvano vodonikom- (HIC) čeličnih ploča SA612?

Standard SA612 ne nalaže zahtjeve HIC otpornosti. Za aplikacije koje uključuju medije koji-sadrže sumpor, moraju se koristiti prilagođene ploče sa niskim-sumporom i niskim-fosforom SA612, uz HIC testiranje.