Ako ste proučavali hemijski sastav brzoreznog čelika, prijatelji će pronaći fenomen, to jest, u nekim boljim performansama brzorezni čelik često sadrže Co, uključujući uvezeni prah brzoreznog čelika, zatim kobalt (Co element) u brzoreznom čeliku na kraju kakva je uloga brzoreznog čelika, danas imamo dobru diskusiju.
Element Co igra vitalnu ulogu u sastavu brzoreznog čelika, a efekti dodavanja Co brzoreznom čeliku uključuju sljedeće:
1. Može poboljšati termičku stabilnost brzoreznog čelika
Na 600 stepeni, tvrdoća brzoreznog čelika M35 je 54-55HRC, dok je brzorezni čelik M2 47-48HRC. Povećanje tvrdoće pri visokim temperaturama je zato što Co sadržan u brzoreznom čeliku M35 potiče otapanje karbida u austenitu.
2. Poboljšajte vijek trajanja alata
Co može potaknuti taloženje W i Mo karbida iz martenzita tokom kaljenja, povećati efekat disperzijskog očvršćavanja i na taj način poboljšati sekundarnu tvrdoću stvrdnjavanja, što može poboljšati otpornost na habanje i izdržljivost pri velikim brzinama.
3. Poboljšajte otpornost na toplinu
Kada temperatura poraste sa 250 stepeni C na 650 stepeni C, toplotna provodljivost brzoreznog čelika M2 se povećava za 30%, a brzoreznog čelika M35 se povećava za 1,1 puta. Poboljšanje fizičkih svojstava će neminovno dovesti do poboljšanja performansi rezanja, pod istim uslovima, temperatura oštrice od brzoreznog čelika M35 je 30-75 stepen niža od temperature oštrice od brzoreznog čelika M2.
4. Smanjite koeficijent trenja između alata i radnog komada i poboljšajte njegovu obradivost brušenja
Co je element za formiranje bez karbida, u brzoreznom čeliku koji prodaje Longtop metal, većina Co je integrirana u čvrstu otopinu, povećavajući njegov stupanj legiranja radi poboljšanja visoke tvrdoće, u isto vrijeme, Co čini brzorezni čelik u procesu kaljenja taloženje velike disperzije karbida, poboljšati tvrdoću nakon kaljenja, najviše može doseći 68-70HRC. Zove se super-tvrdi brzorezni čelik, a tvrdoća nakon 600 stupnjeva x4h također ima povećanje od oko 3HRC (u poređenju sa M2 brzoreznim čelikom za crvenu tvrdoću), tako da može rezati čelik veće tvrdoće i velike čvrstoće.
Dodavanje 5% Co brzoreznom čeliku M2 nije savršeno, a njegove performanse kovanja, krhkost, tendencija dekarbonizacije i performanse rezanja su lošije od M2 brzoreznog čelika.
