Koja je metoda rezanja dobra za ekstra debelu čeličnu ploču otpornu na habanje
Koja je metoda rezanja dobra za ekstra debelu čeličnu ploču otpornu na habanje? Ekstra debela čelična ploča otporna na habanje razlikuje se od obične ekstra debele čelične ploče, a razlikuje se i od tanje čelične ploče otporne na habanje. Prilikom rezanja ekstra debele čelične ploče otporne na habanje, situacija koju treba uzeti u obzir je složenija od ove dvije, kao što su debljina čelične ploče otporne na habanje, brzina rezanja, varijabla oblika, kvaliteta presjeka, greška i tako dalje.
Metoda rezanja čelične ploče otporne na habanje:
1. Rezanje plamenom
Rezanje plamenom je jedno od najčešće korištenih ekonomičnih i efikasnih sredstava za rezanje debelih čeličnih ploča, a troškovi njegove opreme za rezanje su niski. Može rezati čelične ploče debljine do 1,2 metra. Rezanje plamenom tradicionalno je koristilo sečenje gasom acetilenom, kasnije se koristilo propan, a sada sečenje prirodnim gasom.
Različita goriva mogu postići različite temperature: acetilen - maksimalna temperatura plamena kiseonika 3000-3300 stepeni, propan - temperatura plamena kiseonika u 2000-2850 stepeni, tečni gas - kiseonik u 2000-2750 stepeni.
Rezanje plamenom je korištenje plinskog plamena za prethodno zagrijavanje čelične ploče do točke gorenja čelika (oko 1300 stupnjeva), a zatim raspršivanje struje plina kisika pod visokim pritiskom, tako da čelična ploča ima nasilnu oksidaciju (sagorijevanje), stvaranje oksida (šljake) i otpuhuje se strujom kiseonika pod visokim pritiskom i oslobađanjem toplote. Oslobođena toplota dodatno zagreva sledeći sloj metala, dovodeći ga do tačke topljenja.
2. Lasersko rezanje
Sa laserom za rezanje debele čelične ploče, uglavnom se vidi vrsta čelične ploče, jer je vrsta čelične ploče drugačija, tada je i njena vrijednost drugačija. Ako je ugljični čelik, može doseći 36 mm, a brzina rezanja može doseći oko 650 mm/min.
Ako je nerđajući čelik, maksimalna debljina može biti 25 mm. Međutim, trenutno u Kini, njegova debljina je uglavnom ispod 16 mm.
Ako je ploča od mekog čelika, maksimalna debljina je manja od 25 mm.
Prednost laserskog rezanja je velika preciznost rezanja, a mana je mala debljina rezanja.
3. Plazma rezanje
Plazma sečenje može rezati ploče male debljine, a takođe može rezati ploče metalnog sjaja i boje. Odabir ove metode rezanja neće utjecati na sjaj metalnih materijala, a brzina rezanja je vrlo velika.
Plazma rezanje ima i određene nedostatke, odnosno lako je doći do grešaka u procesu obrade, pa osoblje treba obratiti pažnju da li je metoda obrade stabilna.
4. CNC rezanje vode
Nc vodeno rezanje ima visoku efikasnost rezanja i gladak poprečni presjek. Rezanje vodenim mlazom pod visokim pritiskom je posebna metoda obrade. Koristi kompresor za pritisak vode do pritiska od 10MPa do 400MPa ili čak više.
Voda dobija energiju pritiska, a zatim izlazi iz male mlaznice, pretvarajući energiju pritiska u kinetičku energiju, formirajući tako mlaz velike brzine. Rezanje je korištenje kinetičke energije velikom brzinom mlaznog udara na uništavanje radnog komada, kako bi se postigla svrha rezanja, oblikovanja.
I rezanje vodom bez grijanja, može rezati više od 100 mm debljine ultra debele čelične ploče otporne na habanje, bolju zaštitu okoliša, dobar kvalitet rezanja, jednostavan za rukovanje.
Upoređujući gornje četiri najčešće korištene metode rezanja čeličnih ploča otpornih na habanje, može se vidjeti da se ekstra debele čelične ploče otporne na habanje obično mogu rezati na dvije metode: plamenim rezanjem i rezanjem vodom.
