1. Otpornost na atmosfersku koroziju feritne ploče otporne na habanje
Budući da feritne ploče otporne na habanje imaju dobru otpornost na atmosfersku koroziju, nedavno se koriste kao krovovi i zavjese zgrada. Međutim, atmosfersko okruženje u područjima blizu mora je posebno oštro, posebno suspendovane čestice u zraku iz morske vode, koje su prilično korozivne tvari. Zbog toga su razvijene feritne ploče otporne na habanje sa visokim sadržajem hroma koje se koriste u ovim okruženjima. Ploče otporne na habanje koje su otporne na atmosfersku koroziju sadrže visok sadržaj kroma i molibdena, uz male količine niobija i titana. Ovaj tip čelika zapravo sadrži 22% kroma i 1,2% molibdena. Dovoljno hroma i molibdena su neophodni za poboljšanje otpornosti ploče otporne na habanje na koroziju. Kako se broj ciklusa cikličkog ispitivanja korozije povećava, zarđala površina austenitnih ploča otpornih na habanje tipa 304 i 316 značajno se povećava. Naprotiv, za feritne ploče otporne na habanje kao što su čelici tipa 444 i R&D, površina hrđe se neznatno povećava tokom prvih 600 ciklusa ispitivanja, a nakon dužeg ciklusa ispitivanja, područje hrđe je u zasićenom stanju. Tip čelika za istraživanje i razvoj (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti) pokazuje karakteristike najmanjeg područja hrđe u bilo kojem ciklusu ispitivanja.
2. Intergranularna otpornost na koroziju feritne ploče otporne na habanje
Ploča otporna na habanje tipa 410L ili 409 koristi se kao materijal za sisteme za kontrolu emisije izduvnih gasova automobila zbog svoje dobre otpornosti na koroziju, formabilnosti i otpornosti na toplinu. Posljednjih godina se povećala projektna temperatura izduvnih gasova automobila. To je zato što povećanje temperature izduvnih gasova automobila može poboljšati efikasnost konverzije katalitičkog pretvarača i smanjiti emisije štetnih gasova kao što su NOx, SOx i ugljovodonici (HC). Međutim, povećanje temperature može dovesti do lošijih uslova korozije za materijal. Na primjer, krom karbid će na temperaturama izduvnih gasova proizvesti naslage na prigušivaču, odnosno na temperaturama od 400 do 500 stepeni, to će dovesti do iscrpljivanja hroma u granicama zrna i intergranularne korozije. Budući da je područje zavara posebno osjetljivo na intergranularnu koroziju, potrebno je poboljšati otpornost na koroziju feritnih ploča otpornih na habanje koje sadrže 12% Cr. Drugi način za rješavanje ovog problema je razvoj novih feritnih habajućih ploča. Jedan primjer je dodavanje niobija čeliku koji sadrži 12% Cr. Ovi čelici se široko koriste u automobilskim izduvnim sistemima kao intergranularni materijali otporni na koroziju, kao što su prednji kanali, središnje cijevi i prigušivači. Dobro je poznato da je smanjenje sadržaja ugljika i dušika u čeliku prilično učinkovito u sprječavanju intergranularne korozije. Na taj način, dodavanje niobija i titana čeliku može dodatno poboljšati njegovu otpornost na međugranularnu koroziju.
3. Formabilnost čelične ploče otporne na habanje
Upotreba feritnih ploča otpornih na habanje je tako široka, a svojstva feritnih ploča otpornih na habanje potrebna za svaku upotrebu su različita. Međutim, sposobnost oblikovanja feritnih ploča otpornih na habanje je lošija od austenitnih ploča otpornih na habanje kao što je 304 čelik. Iako se vrijednost feritne ploče otporne na habanje, odnosno indeksa dubokog izvlačenja, mijenja u širokom rasponu od 1.0 do 2.{{10}}, vrijednost n, koja indeks duktilnosti je ograničen, oko 0.2, što je 0.4 do 0.4 od indeksa austenitnih ploča otpornih na habanje. 0,65 nisko. Za proizvode oblikovane vučenjem, teško je zamijeniti austenitne ploče otporne na habanje feritnim pločama otpornim na habanje. Ako ih želite zamijeniti, morate promijeniti dizajn proizvoda i dizajnirati ga u obliku nacrtanog oblika.
4. Žilavost feritne ploče otporne na habanje
Provedena su mnoga istraživanja o učincima titana i niobijuma na sposobnost oblikovanja pod pritiskom, s fokusom uglavnom na prosječnu vrijednost. Zaključak je da odgovarajuće količine ovih elemenata mogu efikasno poboljšati sposobnost oblikovanja pod pritiskom. Međutim, prekomjerno dodavanje ovih elemenata može imati i štetne posljedice. Na primjer, kako se povećava sadržaj titana i niobija, povećava se i temperatura transformacije uzdužnih pukotina. Čak i ako feritne ploče otporne na habanje imaju dobre prosječne vrijednosti, temperatura prijelaza od duktilne do krhke može uzrokovati oštećenje dubokog izvlačenja. Budući da je temperatura transformacije jedan od odlučujućih faktora za oblikovnost, deformacija može biti teško odvijati se na višim temperaturama transformacije.
