Utjecaj toplinske obrade na varijaciju zrna i precipitate na granicama zrna čelične ploče od legure Inconel 690 otporne na habanje
U posljednjih 30 godina, čelična ploča od legure Inconel 690 otporna na habanje postupno je zamijenjena čeličnom pločom od legure Inconel 600 otpornom na habanje kako bi se poboljšala pouzdanost cijevi za izmjenu topline generatora pare u nuklearnim elektranama i izbjeglo curenje zbog ranog naprezanja. korozija. Termička obrada Inconel 690 legure otporne na habanje čelične ploče je uglavnom obrada čvrstim rastvorom + specijalna termička obrada (TT tretman), u procesu proizvodnje i upotrebe materijal se distribuira duž granica zrna ili istaloženog karbida. Neki podaci pokazuju da će nedostatak hroma u blizini granice zrna biti uzrokovan tokom procesa taloženja karbida duž granice zrna, posebno Cr23C6, kada je sadržaj hroma ispod određene vrijednosti, doći će do intergranularne korozije i korozije pod naponom. U ovom radu proučavana je veličina, morfologija i karakteristike distribucije graničnih precipitata Inconel 690 legure čelika otporne na habanje nakon otopine i TT obrade pri različitim temperaturama i vremenu.
Materijal uzorka se proizvodi i topi postupkom vakuumske indukcije + elektro-troske pretopljenja. Nakon ekstruzije, hladnog izvlačenja i hladnog valjanja, materijal uzorka je Φ19.05mm×1.09mm. Njegov glavni hemijski sastav (maseni udio, %) je: 0.22Mn, 0.02C, 0.06Si, 9.48Fe, 60.10 Ni, 29.51Cr, 0.30Ti, 0.27Al, 0.002S, 0.005P, itd. Hladno valjana čelična ploča od legure Inconel 690 otporna na habanje tretirana je obradom rastvorom i TT tretmanom na različitim temperaturama, temperature obrade rastvora su bile 950, 1000 , 1050, 1100 i 1150 stepeni, držano 5 min i hlađeno vodom. Procesi TT tretmana su 600 stepeni ×12h, 700 stepeni ×12h, 700 stepeni ×24h, 700 stepeni ×48h, 700 stepeni ×96h, 800 stepeni ×12h, 800 stepeni ×24h, 800 stepeni ×48h, a metoda hlađenja je voda hlađenje.
Mikrostruktura Inconel 690 legure otporne na habanje čelične ploče nakon tretmana rastvorom je austenit + mala količina karbida + mala količina Ti(C, N). Kada je temperatura rastvora niža od 1100 stepeni, veličina zrna se malo menja, a kada temperatura rastvora pređe 1150 stepeni, veličina zrna se brzo povećava. Zbog toga se preporučuje temperatura obrade rastvora čelične ploče otporne na habanje ispod 1100 stepeni. Čestice na granici zrna su uglavnom Ti(C, N) i M23C6 taložene duž granice zrna, a njihova količina i veličina rastu s povećanjem temperature TT tretmana i produžavanjem vremena zadržavanja, uglavnom u intermitentnoj i polukontinuiranoj distribuciji.
