GNEE STEEL je profesionalni dobavljač čelika. U GNEE-u stalno gledamo naprijed, ulažemo u istraživanje i razvoj kako bismo na tržište izbacili inovativne proizvode. Cilj nam je da predvodimo industriju u smislu kvaliteta proizvoda, tehnologije i usluga za korisnike, osiguravajući naš rast i uspjeh u globalnoj areni.
Utjecaj temperature čvrstog rastvora na strukturu i svojstva legure titana Ti6246
Titanijumska legura Ti6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo) je legura titana na visokim temperaturama sa visokim sadržajem Mo koju je razvila američka kompanija Timet 1960-ih . Servisna temperatura je oko 420 stepeni. Zamorna čvrstoća ove legure pri niskom ciklusu nakon starenja rastvora ili dvostrukog žarenja značajno je veća od one odgovarajuće legure titana Ti6Al4V. Takođe ima visoku čvrstoću puzanja pri visokim temperaturama i trenutnu čvrstoću, a može se koristiti za proizvodnju diskova i lopatica kompresora srednje i velike snage. Budući da legura titana Ti6246 sadrži 6% jakog beta stabilizirajućeg elementa Mo, mehanička svojstva i režim toplinske obrade legure su vrlo osjetljivi. Međutim, postoji malo istraživačkih izvještaja o toplinskoj obradi legure Ti6246, a posebno je manje izvještaja objavljene u domaćoj literaturi. Zbog toga je izuzetno važno proučavati uticaje različitih sistema termičke obrade starenjem rastvora na mikrostrukturu i mehanička svojstva legura. Istraživači su proučavali promjene u mikrostrukturi i mehaničkim svojstvima šipki Φ200 mm pod različitim režimima toplinske obrade kako bi pružili teorijsku osnovu za inženjersku primjenu legure.
Ispitni materijal je ingot od legure titanijuma Ti6246 pripremljen trostrukim topljenjem u vakuumskoj potrošnoj elektrolučnoj peći. Njegov hemijski sastav je u skladu sa zahtjevima standarda AMS4981 i GB/T3620.1-2007 "Gradovi titanijuma i legura titanijuma i hemijski sastavi". Tačka (+)/fazne transformacije ingota je izmjerena metalografskom metodom na 955~960 stepeni. Ingot se otvara i kuje, i na kraju kuje u šipku Φ200 mm. Struktura kovanog stanja (R stanje) šipke je tipična struktura sa ravnom osovinom. Odrežite uzorak uzorka iz tijela šipke i izvršite tretman starenja otopinom na njemu. Temperature rastvora su 860, 880, 900, 915, 925 i 935 stepeni, održavane 2 sata i hlađene vazduhom. Temperatura starenja je 593 stepena, održavana na toplom 8 sati i hlađena vazduhom. Zatim testirajte vlačna svojstva na sobnoj temperaturi prema ASTM E 8/E8M, testirajte vlačna svojstva na visokoj temperaturi od 427 stepeni prema ASTM E21 i testirajte svojstva puzanja prema ASTM E139 (427 stepeni ×655MPa×35h, testirajte zaostalu deformaciju pod ovaj uslov, standardni zahtevi manji od ili jednaki 0,2%), i koristio LEICA MEF4A invertni metalografski mikroskop i SUPRATM55 skenirajući elektronski mikroskop za posmatranje i analizu mikrostrukture. Rezultati su pokazali da:
(1) Kada je temperatura čvrstog rastvora između 860 i 900 stepeni, mikrostruktura je tipična ravnoosna struktura. Kada je temperatura čvrstog rastvora viša od 915 stepeni, sadržaj primarne faze se značajno smanjuje i mikrostruktura pokazuje strukturu u dva stanja. Promjene temperature čvrstog rastvora imaju mali uticaj na veličinu primarne faze. Sadržaj sekundarne faze značajno raste sa povećanjem temperature čvrstog rastvora, a njena veličina se značajno povećava i širi.
(2) Nakon tretmana čvrstim rastvorom na 860~900 stepeni, sobna temperatura i vlačna čvrstoća legure na visokoj temperaturi se ne mijenjaju mnogo. Kada je temperatura čvrstog rastvora viša od 915 stepeni, i sobna temperatura i vlačna čvrstoća na visokoj temperaturi nastavljaju da opadaju, i obrnuto, a povećanje plastičnosti na visokim temperaturama je znatno veće od plastičnosti na sobnoj temperaturi. Kako temperatura čvrstog rastvora raste, svojstva puzanja se postepeno poboljšavaju.
