Poboljšanje i optimizacija procesa topljenja ploče otporne na habanje od legure ultra niskog ugljika
Ploča otporna na habanje od legure s ultra niskim udjelom ugljika važan je materijal za obloge, odbojne ploče, zaslonske ploče i strugače raznih građevinskih mašina otpornih na habanje. Pločasti materijal otporan na habanje je težak u tehnologiji topljenja i ima visoke zahtjeve za kvalitetom proizvoda.
Za proizvodnju visokokvalitetnih ploča otpornih na habanje, domaći i strani proizvođači za proizvodnju uglavnom koriste elektrolučne peći + rafiniranje (AOD, VOD, LF, itd.), među kojima je AOD topljenje ploča otpornih na habanje postalo vodeća tehnologija. za rafiniranje ploča otpornih na habanje. Trenutno, domaći i strani proizvođači u proizvodnji ove serije pločastih materijala otpornih na habanje, u procesu proizvodnje i naknadne obrade lakše je proizvesti pukotine, u korištenju procesa povremeno će se pojaviti pukotine. Stoga, da bi se poboljšao kvalitet ove serije materijala odljevaka, potrebno je poboljšati ukupne performanse odljevaka poboljšanjem unutrašnjeg kvaliteta rastaljenog čelika.
S obzirom na probleme dugog vremena razugljičenja, velike potrošnje kisika, visoke temperature kupke i dugog vremena zadržavanja u originalnom procesu topljenja ploča otpornih na habanje, poboljšan je kvalitet rastaljenog čelika poboljšanjem procesa i AOD peći za rafinaciju.
Kao što svi znamo, ključ za dekarbonizaciju kisika je kontrola reakcije kisika u tekućem čeliku s ugljikom, hromom, silicijumom, manganom i drugim elementima. Prema principu metalurgije čelika i primjeni AOD-a, poboljšani su i optimizirani glavni procesni parametri originalnog topljenja ploča otpornih na habanje.
AOD proces je korištenje plina argona i kisika za puhanje rastopljenog čelika, u obliku miješanog plina sa donje strane peći u rastopljeni bazen. U procesu puhanja, parcijalni tlak CO se smanjuje razrjeđivanjem argonom, što uvelike doprinosi dekarbonizaciji i očuvanju hroma ploče otporne na habanje za topljenje. U fazi redukcije AOD rafiniranja, zbog dodavanja ferosilicijuma i deoksidacije krečnjačke troske, a istovremeno dolazi do žestokog miješanja argona, tekući čelik se može duboko odsumporavati; Intenzivno miješanje argona u fazi AOD rafiniranja može potaknuti odvajanje i plutanje oksida u rastopljenom čeliku i poboljšati čistoću rastaljenog čelika, tako da je sadržaj inkluzija u rastopljenom čeliku manji, gotovo da nema velikih čestica, i glavni oblik inkluzija je promijenjen od mangan silikata metodom električne peći u kalcijev silikat.
Osim toga, AOD proces također može ukloniti olovo iz čelika tokom procesa puhanja. Neka istraživanja su pokazala da ploča otporna na habanje sadrži određenu količinu olova što će uticati na njenu termičku obradu, a nakon AOD duvanja, ω (Pb) u gotovom čeliku je manji od 10×10-6, što će ne utiče na performanse čelika.
Poboljšanjem tehnologije ploča otpornih na habanje i upotrebom AOD-a, dobijen je visokokvalitetni rastopljeni čelik, a usvojena je i Si-Ca, Si-Fe kompozitna deoksidacija, a ω(O) rastaljenog čelika je smanjen na 8{{ 5}}×10-6. Aktivno vapno se koristi za jačanje odsumporavanja, koje smanjuje ω (S) na manje od 0.015%, uveliko poboljšava čistoću rastaljenog čelika i ispunjava zahtjeve sastava topljenja i fizičko-hemijskih indeksa; Sadržaj štetnih plinskih komponenti i sfernih oksidnih inkluzija (sferični oksid ne veći od 2,0) u rastopljenom čeliku je znatno smanjen. Povećanje čistoće rastaljenog čelika povećava otpornost na pucanje matrice za livenje.
