Dva najvažnija faktora koji utiču na naprezanje opruge su otpornost na zamor i učinak smanjenja elastičnosti, tako da su ova dva faktora postala tema istraživanja i razvoja opružnog čelika. Trenutno se trend razvoja opružnog čelika razvija u pravcu ekonomičnosti i visokih performansi, a nova generacija opružnog čelika ultra visoke čvrstoće ima sljedeće karakteristike:
◆ Ultra-visoka čvrstoća - duktilna plastika: vlačna čvrstoća veća od ili jednaka 2000MPa- skupljanje preseka veće ili jednako 50%;
◆ Visoka čvrstoća na zamor i otpornost na korozijski zamor:
◆ Odlična elastična otpornost;
◆ Dobra ekonomičnost.
Kroz istraživanje i razvoj novih vrsta čelika. S jedne strane, optimizacijom sadržaja legirajućih elemenata postojećeg opružnog čelika i dodavanjem mikrolegiranog elementa; Smanjite sadržaj ugljika i dodajte V i Nb, itd. Kroz istraživanje i razvoj nove tehnologije termičke obrade i termičke obrade. Pod uslovom da je postojeća klasa čelika u osnovi nepromijenjena, kroz istraživanje i razvoj deformacijske toplinske obrade, indukcijske toplinske obrade i online toplinske obrade, ultravisoka čvrstoća se postiže pod pretpostavkom potpune garancije ekonomičnosti. Trenutno se u stvarnoj proizvodnji naširoko koristi inozemna deformacijska toplinska obrada i indukcijska toplinska obrada, kako bi se postigla on-line žica od opružnog čelika kroz proces toplinske obrade kaljenjem i kaljenjem ulja.
Proces kaljenja uljem i kaljenja čelične žice za opruge od visokokvalitetne ovjesne opruge i opruge ventila je proces indukcijskog kaljenja koji se završava u trenu (oko 20 sekundi). Hladna spiralna opruga se koristi u procesu formiranja opruge za namotavanje. Stoga se postavljaju visoki zahtjevi za intrinzične karakteristike kvaliteta čelika; Kao što su sastav, distribucija, oblik, količina nemetalnih inkluzija u čeliku, zaostali elementi, pet štetnih elemenata, sadržaj gasa, mehanička svojstva, sloj dekarbonizacije, mikrostruktura i njena uniformnost, veličina zrna, kvalitet površine, tačnost dimenzija, zamor čelika život, itd., imaju veoma stroge zahteve.
(1) Cilj potrage za kontrolom čvrstoće i plastičnosti: zatezna čvrstoća veća ili jednaka 2200Mpa, skupljanje preseka veće ili jednako 50%;
(2) Cilj potrage za kontrolom veličine nemetalne inkluzije: veličina inkluzije manja ili jednaka 5um;
(3) Cilj praćenja kontrole sadržaja kiseonika: [TO] Manje ili jednako 8 ppm;
(4) Cilj praćenja kontrole veličine zrna: veličina zrna je manja od 10;
(5) Cilj praćenja kontrole sloja za razugljičenje: prečnik toplo valjanog sloja za razugljičenje je manji ili jednak 0.4 mm.
