Vruće valjani koluti se koriste kao sirovina za proizvodnjuhladno valjani koluti. Prerada počinje kiselinjem sirovine u kiselini i pranjem na kontinuiranim linijama za kiseljenje kako bi se uklonio kamenac i nečistoće sa površine trake.
Zavojnice se zatim prenose u kontinualne i reverzne mlinove za hladno valjanje, gdje se primjenjuje plastična deformacija bez prethodnog zagrijavanja sve dok hladno valjani kotur ne dostigne željenu debljinu kupca. Vanjska sila deformacije uzrokuje promjene u strukturi, a time i u svojstvima čelika, što se naziva hladno kaljenje. Strukturu hladno kaljenog metala karakteriše preovlađujuća orijentacija kristala (teksture) prema smjeru valjanja. Dok hladno stvrdnjavanje potiče veću čvrstoću i tvrdoću, kao i manju plastičnost i viskoznost, ova svojstva mogu se razlikovati duž poprečnog presjeka zavojnice. Stoga, kada se jednom isprazne iz valjaonice, većina trgovačkih hladno valjanih kotura prolazi kroz termičku obradu, tj. žarenje, u zvonastim pećima ili na kontinuiranim linijama.
U završnoj fazi proizvodnje, žareni hladno valjani koluti se transportuju do postrojenja za namotavanje, skin-pass i ravnanje, mašine za rezanje ili sečenje, nakon čega sledi pregled, pakovanje i stavljanje hladno valjanih kolutova u skladište gotove robe za otpremu. kupcima.
Danas se za proizvodnju hladno valjanih kolutova koristi sljedeća glavna oprema:
Moderne kontinualne valjaonice sa 6-7 štandovima za mljevenje koje pružaju brzinu valjanja do 50 metara u sekundi i težinu kotura do 60 tona;
Upotreba krutih mlinskih postolja sa savijanjem valjaka;
Visok nivo automatizacije procesa korišćenjem senzora za automatsku in-line kontrolu napetosti trake, merača i širine;
Upotreba vertikalnih ili horizontalnih kontinuiranih linija za toplinsku obradu.
