Napredak tehnologije topljenja nerđajućeg čelika u vrućem metalu
Kineski otpad od čelika, posebno akumulacija otpada od nehrđajućeg čelika je vrlo mala, stoga je razvoj cijelog ili dijela nehrđajućeg čelika za topljenje rastopljenog željeza cilj kineske tvornice nehrđajućeg čelika, postoje 3 tvornice u svijetu s topljenjem rastaljenog čelika nehrđajući čelik. U 2003, Kina TISCO je izgradila proizvodni proces u tri koraka sa vrućim metalom kao glavnom sirovinom, to jest, predtretman vrućim metalom, desilikonizacija i defosforizacija -30tUHP prefuzija električnih peći {{4} }tK-OBM-S razugljičenje pretvarača sa dvostrukim puhanjem -80tVOD rafiniranje - 80tLF peći rafiniranje - mašina za kontinualno livenje kvadratnih ploča sa vertikalnim savijanjem. Ključna oprema za predtretman vrućim metalima je uvezena iz Japana JFE Group Kawasaki, 75tK-B0M-S konvertor je uvezen iz Voestropfa, 80tVOD je uvezen iz Danielija, a projektantski učinak ove proizvodne linije je 55t nerđajućeg čelika.
Konverter za topljenje nerđajućeg čelika ima sledeće karakteristike:
(1) Fleksibilne sirovine, oba se mogu koristiti EAF prethodno topljena legura (15-30t) + dio defosforiziranog vrućeg metala (30-50t), također može biti topljenje svih defosforiziranih vrućih metala (65t) nehrđajući čelik;
(2) Kapacitet konvertorske peći je veliki, što može osigurati nesmetan rad bez prskanja;
(3) Gornji pištolj sa kontrolom položaja pištolja može postići visoku brzinu dekarbonizacije i CO nakon operacije puhanja kako bi se osigurale potrebe za toplotnom energijom u operaciji topljenja;
(4) Protok rashladnog gasa i pritisak donje cisterne mogu se kontrolisati odvojeno kako bi se obezbedilo optimalno hlađenje i produžio radni vek rezervoara;
(5) Usvojiti VAI-CON-TEMP uređaj za kontinuirano mjerenje temperature;
(6) Pneumatski zatvarač šljake i IRIS sistem za mjerenje troske se koriste za smanjenje prekomjerne količine šljake tokom proizvodnje čelika kako bi se osigurao VOD rad sljedećeg procesa;
(7) Napredni sistem automatske kontrole nivoa II i softverski model su usvojeni kako bi se osigurala automatska kontrola topljenja nehrđajućeg čelika u pretvaraču i poboljšao kvalitet nehrđajućeg čelika.
Savladavanjem procesa od nerđajućeg čelika konvertera K-OBM-S postignuti su sledeći rezultati:
(1) Prvobitna projektna proizvodnja K-OBIII-S bila je 350,000 t/a, a od kada je pušten u rad u aprilu 2003. godine proizvedeno je 260.500 t nerđajućeg čelika te godine, a K-OBNI -S auto za zamjenu omotača pretvarača ugrađen je 2004. godine, što je skratilo vrijeme zamjene omotača peći. Nakon završetka transformacije, projektna snaga nerđajućeg čelika je 550,000 t/a.
(2) Vijek trajanja obloge peći je kontinuirano poboljšavan, od oko 200 puta na početku do skoro 700 puta trenutno, a vijek trajanja dna peći je također kontinuirano poboljšavan, sa 50 puta na početku na skoro 300 puta trenutno (svaka obloga peći zamjenjuje donji 2-3 puta).
(3) Potrošnja vodika je znatno smanjena, originalni dizajn topljenja 304 nehrđajućeg čelika potrošnja vodika je 8m3/t, a sada N2 zamjenjuje Ar u cijelom procesu donje furune, postižući očigledne ekonomske koristi.
(4) Otkažite proces legure za topljenje u peći, implementaciju 100% defosforiziranog vrućeg metala, hromiranog željeza koji se dodaje u dvostepeni proizvodni proces za topljenje nehrđajućeg čelika serije 400, što uvelike smanjuje troškove proizvodnje.
