Pod određenim uslovima. Razumno je koristiti valjane profile za direktnu obradu proizvoda. Alatni čelik koji treba mijenjati u proizvodnji i dalje čini značajan udio. Osim što toplo kovanje oblikovanjem može smanjiti rezanje i u potpunosti iskoristiti čelik i druge razloge, kovanje alatnog čelika je pogodno za poboljšanje unutrašnjeg kvaliteta čelika, uloga se također uglavnom ogleda u sljedećim aspektima.
1) Obično što je manji poprečni presjek čelika, što je veći omjer kovanja, to je i sam metalurški kvalitet bolji. Sve zareze alata koje je potrebno prvo promijeniti, a zatim dodati promjenom satena, čelik manjeg poprečnog presjeka treba promijeniti u veći krnji zalogaj što je više moguće, čime se osigurava da alatni čelik ima bolju metaluršku kvalitet iznutra.
2) Promjena kovanja čini distribuciju linije protoka unutar alatnog čelika razumnijom. Na primjer, ako se glodalo s diskom direktno obrađuje nakon zarezivanja čelika nešto većeg od vanjskog promjera, razumno je uzeti u obzir stopu iskorištenja čelika i smanjiti troškove obrade, ali smjer središnjeg rasporeda krhotina i smjer segregacije karbida su paralelni sa reznom ivicom, odnosno u pravcu maksimalne sile, što je nepovoljno za performanse korišćenjem malih specifikacija ako se čisti materijal menja (narušava) Ravan), tada je linija strujanja radijalna (radijalna ) distribucije, poboljšavaju performanse glodala.
3) Promjenom kovanja operater može poboljšati materijal ključnih dijelova, tako da se može poboljšati materijal dijela s najvećim naprezanjem, kako bi se znatno poboljšao vijek trajanja alatnog čelika.
4) Proces zagrijavanja kovanja razmatra ulogu difuzijskog žarenja. Temperatura zagrijavanja alatnog čelika tijekom kovanja može biti nešto viša od temperature zagrijavanja lomljenja ingota, jer je segregacija unutar proizvoda i unutar proizvoda značajno poboljšana nakon otvaranja gredice i valjanja. Smanjena je tendencija lokalnog topljenja čelika zagrijavanju srebra. Što je viša temperatura zagrevanja, što je duži liu tokom očuvanja toplote, to je značajniji efekat eliminacije segregacije. Očigledno, čelik u procesu visokotemperaturnog zagrijavanja austenitnog zrna rasta, kao što je zagrijavanje na visokoj temperaturi praćeno obradom pod pritiskom, možete rafinirati kvarcno zrno, ako je konačna kontrola temperature kovanja dobra, nakon što je metoda hlađenja kovanja razumna, možete suzbiti nastanak mrežastog karbida, kako bi se osigurala RJ obradivost čelika i konačna upotreba dijelova su vrlo važni, tako da će se konačna temperatura kovanja alatnog čelika kontrolisati, uglavnom u okviru tabele 3.2.
