Test razugljikovanja površine 30CrMo ploče otporne na habanje
30CrMo ploča otporna na habanje ima karakteristike visoke čvrstoće i tvrdoće, dobre žilavosti, kaljivosti i performansi obrade. Trenutno se široko koristi u izradi podloga za sečenje listova testere. Dekarbonizacija će uticati na kvalitet površine, tvrdoću, čvrstoću na zamor i druga svojstva obratka. Dekarbonizacija površine ploče otporne na habanje mora biti strogo kontrolisana tokom procesa proizvodnje. Na proces dekarbonizacije uglavnom utiču faktori kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme držanja, atmosfera peći i hemijski sastav ploče otporne na habanje. U proizvodnji CSP procesa, fenomen dekarbonizacije se uglavnom javlja u peći za namakanje, a problem dekarbonizacije u peći za namakanje će biti direktno povezan s kasnijim procesima valjanja i kvalitetom proizvoda.
Naučni istraživači su simulirali uslove zagrijavanja CSP procesa u laboratoriji, testirali ploču otpornu na habanje 30CrMo, izmjerili debljinu sloja za dekarbonizaciju metalografskom metodom, procijenili debljinu oksidnog sloja ploče otporne na habanje 30CrMo koristeći gubitak težine metodom, i proučavao gubitak sagorevanja oksidacijom. Utjecaj temperature zagrijavanja i vremena zadržavanja na stvarnu debljinu sloja za razugljičenje 30CrMo ploče otporne na habanje.
Rezultati pokazuju da kada je ispitna atmosfera (volumenski udio, %) CO216.5, O20.8, H2O13, N269.7, a raspon temperature grijanja iznosi 1000~1150 stepeni, stvarna debljina sloja za dekarbonizaciju habajućeg sloja od 30CrMo otporna ploča raste sa zagrijavanjem. Debljina sloja za razugljičenje raste s vremenom. Kada je niža od 1050 stepeni, debljina sloja za dekarbonizaciju raste sa porastom temperature. Kada je veći od 1050 stepeni, debljina sloja za razugljičenje se smanjuje zbog intenziviranja oksidacije. 1050 stepeni je osetljiva temperatura za dekarbonizaciju.
