Koji je materijal m42
Vidite da se mnogi ljudi pitaju šta je materijal m42, koji je materijal m42, Longtuo metal u skladu sa servisno orijentisanim stavom, odlučio je da objavi ovaj članak, da vam predstavi materijal u punom opsegu, ako imate pitanja o koji je materijal m42, koji je materijal m42, također možete ostaviti poruku na oglasnoj tabli ispod, objasnit ćemo prvi put.
M42 odgovara domaćoj marki W2Mo9Cr4Vco8, je američki brend super-tvrdog kobaltnog brzog alatnog čelika, M42 maseni udio vanadija nije visok (1%), odgovarajući udio kobalta je visok (8%), kobalt može promovirati karbid u kaljenju zagrijavanja više otopljenog u matrici, korištenje visoke tvrdoće matrice za poboljšanje otpornosti na habanje. Tvrdoća, termička tvrdoća, otpornost na habanje i brusnost čelika su vrlo dobre. Tvrdoća termičke obrade može doseći 67~70HRC, ali postoje i posebne metode termičke obrade za postizanje tvrdoće od 67~68HRC, tako da se njegove performanse rezanja (posebno povremeno sečenje) poboljšavaju, poboljšavaju udarnu žilavost. Čelik se može napraviti u raznim alatima, rezanjem materijala koji se teško obrađuje kada je učinak vrlo dobar, a zbog svojih dobrih performansi brušenja, može se napraviti u složene alate, ali nedostatak resursa kobalta u Kini, kobalt brzorezni čelik je skup, oko 5 do 8 puta veći od običnog brzoreznog čelika.
Domaći brzorezni čelik od kobalta u tvrdoći kaljenja, toplinskom kaljenju, performansama i drugim aspektima poboljšani su, blizu ili dostigli nivo uvezenog čelika. Tvrdoća veća ili jednaka 67HRC nakon kaljenja i temperiranja, uniformnost Manja ili jednaka ±0.5%. Specifikacije proizvoda: φ10~150mm, toplo valjani, kovani okrugli čelik, pravougaoni čelik, kvadratni čelik, otkovci, itd. Organizujte proizvodnju prema GB/T9943-2008 standardu ili zahtevima korisnika.
Supertvrdi brzorezni čelik razvijen je na temelju poteškoća u neutralizaciji brzoreznog čelika s visokim udjelom ugljika i brzog vanadijuma i brzoreznog čelika s visokim udjelom ugljika i visokog kobalta kako bi se zadovoljile potrebe obrade teško rezanih materijala. , kao što su legure otporne na toplinu. Općenito, tvrdoća je veća ili jednaka 64HRC kada se koristi.
Procesna svojstva čelika su bolja od M2Al, a svojstva hladne i vruće obrade su bolja. Tvrdoća nakon kaljenja i temperiranja je ista kao (66±1) HRC kod čelika M35.
Čelik ima visoku otpornost na habanje, otpornost na visok pritisak i otpornost na sinterovanje.
Uvjet isporuke M42 je tvrdoća žarenja manja ili jednaka 269HBW, tvrdoća hladnog izvlačenja Manja ili jednaka 285HBW, tvrdoća žarenja pri hladnom izvlačenju manja ili jednaka 277HBW.
Hemijski sastav M42 je sljedeći: C1.10%, Si0.20%~0.40%, Mn0.20%~0.40% , Cr3,75%, Mo9,50%, V1,50%, Co8.00%.
Odnos poređenja marke M42 je sljedeći: američki AISI standard M42 brzi čelik, kineski GB standard W2Mo9Cr4Vco8, japanski JIS standard SKH55, japanski HITACHI standard YXM42, japanski NACHI standard HSD42, njemački DIN standard S2-10-1-8, njemački D IN standard broj materijala 1.3247, Austrija BOHLER standardna klasa S500.
M42 toplotna radna specifikacija: temperatura grijanja 1090 ~ 1150 stupnjeva.
M42 standard žarenja: temperatura žarenja 840~870 stepeni, hladno u peći, tvrdoća 235~369HBW.
M42 specifikacije kaljenja i kaljenja: temperatura predgrijavanja 732 ~ 843 stepena, temperatura kaljenja: peć u slanoj kupki 1170 stepeni, peć sa kontrolisanom atmosferom 1188 stepeni, hlađenje ulja, vazduha ili govora, temperatura kaljenja: 540 ~ 600/538 stepeni / tvrdoća 6 HR ~ 96C 66HRC.
Glavne upotrebe M42 su sljedeće:
1) Pogodno za izradu raznih alata otpornih na habanje i udarce za snažno rezanje.
2) Koristi se za izradu raznih visokih i ultra-tvrdih listova pile, bušilica, slavina, pročelja, ploča za kuhanje i raznih glodala.
3) Koristi se za napredne kalupe, vijčane kalupe i proboje koji zahtijevaju čvrstinu i složene oblike.
4) Za matricu za hladno kovanje i matricu za izvlačenje.
5) Preporučuje se za upotrebu u industriji proizvoda za hladno štancanje, kao što su fabrika kućišta satova i fabrika vijaka.
