Cirkonijum ima nizak poprečni presek apsorpcije toplotnih neutrona, visoku čvrstoću, odličnu otpornost na koroziju i duktilnost, i široko se koristi u primarnoj energetskoj industriji, vazduhoplovstvu i biomedicini, i važan je strateški materijal, poznat i kao "prvi metal atomsko doba". Kako bi se dodatno povećala stabilnost legure cirkonijuma i smanjila poteškoća u preradi i izradi, potrebno je povezati materijale legure cirkonijuma. Zbog toga je veoma važno proučavati mikrostrukturu i svojstva spoja dvostruke legure tehnologijom zavarivanja, a difuzijsko zavarivanje, kao uobičajena metoda povezivanja materijala, može se koristiti za zavarivanje cirkonija i legure cirkonija.
Koristeći leguru cirkonijuma Zr705 kao osnovni materijal i Cu kao međusloj, zavarivanje u vakuumu difuziono je izvedeno pod različitim uslovima. Proučavani su utjecaji debljine međusloja Cu i temperature zavarivanja na mikrostrukturu i mehanička svojstva difuzno zavarenih spojeva, te se raspravljalo o mehanizmu nastanka spoja. Osim toga, ispitivana je otpornost spoja na koroziju u kiseloj otopini eksperimentom korozije potapanjem, te je ispitana otpornost na koroziju zavarenog spoja dobivenog pri različitim međudebljinama i temperaturi zavarivanja. Rezultati su pokazali da:
① After Cu foil is added as an intermediate layer, two kinds of microstructure were formed near the interface and in the base material under the condition of Cu foil thickness 30 [Cu foil thickness] -welding temperature 900> 920 °C and Cu foil thickness 10 [Cu foil thickness] -welding temperature 880, 900, 920 °C, namely, Weischwitz microstructure and biphase microstructure, which may be caused by the diffusion of Cu atoms. When the temperature exceeds 920 °C and reaches 940 or 960, the temperature at which a->p je u potpunosti transformiran, a cjelokupna struktura osnovnog materijala je Weissnerova struktura.
② Cu foil thickness is 30 ~ 900, 920 % welding temperature and Cu foil thickness is 10 ~ m. When the welding temperature is 880.900 °C, an intermetallic compound layer is formed at the joint, which contains Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu>ZrCu5 i Zr3Cu8 faze, a mogu postojati Zr7Cuio i Zr8Cu5 faze. Dakle, ne dolazi do formiranja intermetalnog jedinjenja kada se kao međusloj koristi Cu debljine 10 Gbit/s na istoj temperaturi (920 stepeni), što ukazuje da debljina bakarne folije ima izvestan uticaj na reakciju kombinacije interfejsa. Prilikom podizanja temperature zavarivanja na 940 stepeni i 960 stepeni.
Brzina korozije legure cirkonijuma u rastvoru kisele korozije je manja od 0,5%/h. Iz perspektive mikrostrukture korozije, otpornost na koroziju je sljedeća: osnovni metal nakon zavarivanja > zona zavara bez sloja spoja > originalni osnovni metal > zona zavara sa slojem spoja; Što se tiče brzine korozije i brzine gubitka težine, originalni osnovni materijal ima najveću stopu korozije i stopu gubitka težine, sa stopom gubitka težine do 44%. Sa povećanjem temperature zavarivanja, što je manja stopa korozije, to je niža stopa gubitka težine.
