3Cr2W8V proces termičke obrade
O procesu termičke obrade 3Cr2W8V, danas je proizvodni centar kompanije napravio detaljan uvod u 3Cr2W8V, ali informacije koje se nalaze unutar izgleda ne mogu zadovoljiti svačije zahtjeve za proces toplinske obrade 3Cr2W8V, tako da je ovaj članak dodan procesu toplinske obrade 3Cr2W8V radi više detaljan uvod.
Za proces toplinske obrade 3Cr2W8V, koji je i čelik za vruću obradu i legirani alatni čelik, podijeljeni smo na sljedeće točke za objašnjenje:
3Cr2W8V specifikacija procesa termičke obrade
Ingot: temperatura grejanja 1150 stepeni ~1200 stepeni, početna temperatura 1100 stepeni ~1150 stepeni, krajnja temperatura 850 stepeni ~ 900 stepeni, vazdušno hlađenje do 700 stepeni nakon vruće obrade, jama hladno ili pesak hladno.
Gredica: temperatura grejanja 1130~1160 stepeni, početna temperatura 1080~1120 stepeni, krajnja temperatura 850~900 stepeni, prvo hlađenje vazduhom do 700 stepeni nakon vruće obrade, jama hladno ili hladno peska.
Opća specifikacija žarenja za proces toplinske obrade 3Cr2W8V
Temperatura žarenja je 800~820 stepeni, očuvanje toplote je 2~4h, peć je hlađena na 600 stepeni, tvrdoća je 207~255HBW, a organizacija je perlit + karbid.
Specifikacija za izotermno žarenje procesa termičke obrade 3Cr2W8V
Temperatura žarenja 840~880 stepeni, očuvanje toplote 2~4h, izotermna temperatura 720~740 stepeni, očuvanje toplote 2~4h, hlađenje peći na 500 stepeni manje vazdušno hlađenje, tvrdoća manja ili jednaka 241HBW.
Specifikacija za visokotemperaturno kaljenje procesa termičke obrade 3Cr2W8V
750~780 stepeni x 10~12h. Peć je hlađena na < 600 stepeni, a pećnica hlađena vazduhom. Tvrdoća manja ili jednaka 241HBW.
Opšta specifikacija za omekšavanje hladno prešanog blanka za proces termičke obrade 3Cr2W8V
840~860 stepen ×3~4n, ohlađen na < 600 stepeni pri brzini hlađenja od 5 stepeni/h, hlađenje na zraku, tvrdoća manja ili jednaka 241HBW prije omekšavanja, tvrdoća manja ili jednaka 207HBW nakon omekšavanja .
3Cr2W8V Proces toplinske obrade vrućim presovanjem umrijeti sirovo željezo opiljci pakovanje zaštita oscilirajuće kaljenje specifikacija
(670±10) stepen ×2h, porast temperature do (720±10) stepen ×6~8h; Zatim je ohlađen na (670±10) stepen ×2h, i zagrejan na (720±10) stepen ×6~8h; Zatim sporo hlađenje do (670±10) stepeni ×2h, porast temperature na (720±10) stepen ×6~8h, sporo hlađenje na manje od ili jednako 550 stepeni, hlađenje vazduhom, tvrdoća od 192HBW nakon tretmana, može biti uspešno hladno presovano oblikovanje.
Normalizacija + specifikacija kaljenja na visokim temperaturama za proces termičke obrade 3Cr2W8V
Normalizujući (880±10) stepen ×5~6h, hladno; Kaljenje na visokim temperaturama (740±10) stepen ×2~3h, hlađenje vazduhom, tvrdoća 285HBW nakon tretmana. Ovaj proces se može koristiti umjesto žarenja, što skraćuje proizvodni ciklus i olakšava kontinuirani rad.
Normalizacija visoke temperature + visokotemperaturno žarenje za proces termičke obrade 3Cr2W8V
Normalizacija visoke temperature 800 stepeni ×1h povećana na 1180~1200 stepeni ×1.2h, vazdušno hlađenje; Visokotemperaturno žarenje 720 stepeni ×2h, hlađenje peći. Ovaj proces može eliminirati mrežni karbid, koji je bolja metoda obrade prije zagrijavanja za tretman jačanja i učvršćivanja.
3Cr2W8V proces toplinske obrade kovanja otpadne topline brzo sazrijevanje ujednačena metoda sferoidizacije
Na završnoj temperaturi kovanja, brzo se stavlja u kipuću vodu, hladi se na 500~600 stepeni (5~10s), voda se hladi na vazduhu, a zatim se podvrgava kratkotrajnom sferoidizacionom žarenju od 730 stepeni.
3Cr2W8V proces toplinske obrade visokotemperaturnog rastvora gašenja brze uniformne sferoidizacije
Čelik se zagrije na oko 1200 stupnjeva austenitizirajući, a zatim gali u kipuću vodu (ili ugašeno ulje), hladno na 400 ~ 500 stupnjeva kada se ukloni, a zatim 730 ~ 750 stupnjeva kratkotrajno izotermno hlađenje zrakom; Nakon 1220 stepeni ×7min grijanja, hlađenje uljem, (750±10) stepeni ×2h izotermno, a zatim hlađenje peći na 550 stupnjeva hlađenje zrakom.
3Cr2W8V proces toplinske obrade visokotemperaturnog gašenja + visokotemperaturna izotermna brza uniformna metoda sferoidizacije
1020~1100 stepeni nakon zagrijavanja prosječne temperature, ulje je hladno, a zatim ponovno zagrijavanje na 840~920 stupnjeva nakon prosječne temperature nije očuvanje topline i hlađenje peći.
3Cr2W8V žarenje + dehidrogenacija žarenje specifikacija za proces toplinske obrade
Nakon prosječne temperature na (790±10) stepeni, držana je na toplom 2 sata, a zatim ohlađena na 550 stepeni pri brzini hlađenja manja ili jednaka 30 stepeni/h, a zatim zagrijana za dehidrogenaciono žarenje. Specifikacija procesa može u potpunosti izbjeći stvaranje martenzita kako bi se osiguralo da otkovci dobiju granularnu ili sferičnu perlitnu strukturu, čime se izbjegava stvaranje pukotina.
3Cr2W8V proces termičke obrade prerade i obnove specifikacija žarenja kalupa
Temperatura žarenja 720~750 stepeni, očuvanje toplote 2~4h, vazdušno hlađenje.
Opća specifikacija kaljenja i temperiranja za proces toplinske obrade 3Cr2W8V
Temperatura gašenja 1050~1100 stepeni, ulje hladno; Temperatura kaljenja 660~680 stepeni, tvrdoća 49~52HRC, temperatura kaljenja 600~620 stepeni, tvrdoća 40~44HRC.
3Cr2W8V proces toplinske obrade drugog otvrdnjavanja kaljenje, specifikacija kaljenja
Temperatura gašenja 1140~1150 stepeni, ulje hladno; Temperatura kaljenja 660~680 stepeni, tvrdoća 55HRC, temperatura kaljenja 600~620 stepeni, tvrdoća 40~44HRC.
3Cr2W8V proces termičke obrade visokotemperaturnog očvršćavanja + specifikacija tretmana kaljenja na visokim temperaturama
1150 stepeni kaljenje zagrevanjem, 660~680 stepeni ×2~3h kaljenje.
3Cr2W8V proces termičke obrade gašenja na visokim temperaturama + specifikacija tretmana kaljenja na niskim temperaturama
1100~1150 stepeni kaljenje zagrevanjem, 620~640 stepeni ×2h kaljenje. Specifikacija procesa se koristi u kalupima koji zahtijevaju veću termičku stabilnost na višim temperaturama, ali su manje podložni udarnom opterećenju i manje podložni termičkom udaru.
Specifikacija za niskotemperaturno gašenje procesa termičke obrade 3Cr2W8V
Predgrijavanje 580 stepeni ×1h, porast na 800 stepeni ×1h, zatim porast na 1080~1100 stepeni ×50min, prethodno hlađenje na 950 stepeni gašenje vruće ulje (40 stepeni), hlađenje na 300'350 stepeni i hlađenje na vazduhu na 150~200 stepen ; A zatim brzo u kutijastu peć za 540 stepeni ×4h očuvanja toplote i hlađenja vazduha. Tvrdoća 48~52HRC, metalografska struktura: kaljeni martenzit + granulirani karbid + bainit.
3Cr2W8V proces termičke obrade visokotemperaturno žarenje + kineska specifikacija kaljenja
Kaljenje na visokoj temperaturi od 1150 ~ 1250 stepeni, kaljenje niže od 500 stepeni. Specifikacija procesa može značajno poboljšati otpornost na lom i snagu.
3Cr2W8V proces toplinske obrade kaljenja na visokim temperaturama + zagrijavanje na nižoj temperaturi izotermno kaljenje
1) Visokotemperaturno kondicioniranje: grijanje od 1100 ~ 1150 stepeni, očuvanje toplote 2 ~ 2,5 h, hladno ulje; Temperirati na 680~720 stepeni i držati na toplom 2.5h.
2) Izotermno gašenje: 830~850 stepeni prethodnog zagrevanja 1h, 900~950 stepeni držanje 2h, hlađenje ulja na 200~240 stepeni u peći i kaljenje 0,5h, hlađenje vazduhom; Kaljenje na 650 stepeni 2.5h, kaljenje dva puta.
3Cr2W8V proces termičke obrade, vakuumsko gašenje, specifikacija kaljenja
Temperatura predgrijavanja 480~520 stepeni po prvi put, stepen vakuuma 0.1Pa, temperatura gašenja 1050~1100 stepeni, stepen vakuuma 1~10Pa, hlađenje uljem ili N¬¬2 gasom, temperatura kaljenja 560~580 stepeni, tvrdoća 42~47HBC. Temperatura kaljenja 600~640 stepeni, jednom 39~44.5HBC. ,
3Cr2W8V proces termičke obrade kaljenje, kaljenje, specifikacija nitriranja
Temperatura predgrevanja 550~600 stepeni, temperatura grejanja 1050 stepeni, predhlađenje na 850 stepeni hlađenje ulja, dva kaljenja na 610 stepeni, 580 stepeni (kombinovano sa nitriranjem ili nitrokarburizacijom), tvrdoća 40~45HBC (površinska tvrdoća karburizacije 56~58HBC).
Specifikacija za gasno nitriranje i gasno nitriranje karburizacije za procese termičke obrade 3Cr2W8V
Tehnički zahtjevi: tvrdoća > 1000HV, dubina prodiranja 0,05~0,01 mm.
Temperatura nitriranja 530~550 stepeni, odnos gasa: amonijak 50%, gas nosač (RX gas) 50% brzina razlaganja amonijaka 30%~40%, vreme zadržavanja 5h.
3Cr2W8V specifikacija procesa ultrafine obrade ciklusa termičke obrade
3Cr2W8V proces termičke obrade predobrada + kaljenje + kaljenje + specifikacija srednjeg kaljenja
1) Predtretman: (850±5) stepen ×4min/mm, (1060±5) stepen ×12s/mm hlađenje ulja, vazdušno hlađenje na 150 stepeni, (730±10) stepen ×2~3h hlađenje ulja.
2) Tretman gašenjem: (500±5) stepen ×1.5×~2.0min/mm, porast temperature na (850±5) stepen ×15~20min/mm, nastaviti da raste do (1100±5) stepen ×12~15min/mm nakon očuvanja toplote, prethodno hlađenje do 830~850 stepeni hlađenje ulja, 250 stepeni u peć, (405±5) stepen ×1.5~2.0h grejanje, vazdušno hlađenje.
3) Tretman kaljenjem: (500±5) stepen 2~2.5hx 2 puta.
4) Srednje kaljenje: (200±5) stepeni ××8~10h, vazdušno hlađenje.
Specifikacija za prečišćavanje čvrstog rastvora procesa termičke obrade 3Cr2W8V
Kovani blank se zagreva na 1200~1250 stepeni, tako da se svi karbici u osnovi rastvaraju u austenit, a zatim gase vrelo ulje ili kipuću vodu, i odmah na 720~850 stepeni (gornja granica temperature blanka, donja granica temperature kalupa za kalupljenje) za visokotemperaturno kaljenje ili kratkotrajnu izotermnu sferodizaciju, konačna toplinska obrada može biti konvencionalna specifikacija toplinske obrade.
3Cr2W8V proces toplinske obrade specifikacije ionskog sumpornog karbonitriranja
Jonsko-sumporno-karbonitriranje se vrši u HDD-50 peći za ionsko nitriranje sa amonijakom, alkoholom i ugljičnim disulfidom kao sredstvom za prožimanje. Odnos alkohola i ugljen-disulfida je 2:1, odnos unosa amonijaka i mešanog gasa je 20:1~25:1, a udisanje pod negativnim pritiskom u peći. Prvo, NH3500L/h, 520~540 stepeni ×2~3h, a zatim CS2+C2H5OH(2∶1) mješavina 20L/h, NH3500L/h, kopermeat za 1h, debljina propusnog sloja je 0,18~0,20mm, složeni sloj je 15μm, površinska tvrdoća je 500~600HV0,1. Nakon brušenja brusnim papirom br. 3, tvrdoća dostiže 1000~1500HV0.1.
