Uzroci i kontrola defekta površinskih čestica vruće pocinčanih proizvoda
Nakon serijskog vrućeg pocinčavanja, čelični proizvodi mogu dobiti bolju otpornost na koroziju i mogu imati životni vijek od deset do nekoliko decenija pod atmosferskom izloženošću. Istovremeno, zbog niskog ulaganja u serijsko pocinčavanje i jednostavnog procesa, može uroniti i obložiti čelične konstrukcijske dijelove različitih konfiguracija, veličina i debljina, kao što su tornjevi za prijenos, rasvjetni stupovi, zaštitna ograda na autoputu, mikrovalni tornjevi itd. , tako da je vruće pocinčavanje postalo jedna od najopsežnijih i najekonomičnijih metoda prevencije korozije čeličnih dijelova.
Međutim, budući da se površina premaza ne izduvava vazdušnim nožem tokom serijskog pocinčavanja, površina prevlake nije relativno glatka, ponekad će se na površini prevlake pojaviti male tvrde čestice, a površina premaza je hrapava. Ove čestice mogu ozbiljno oštetiti izgled površine pločastih dijelova i utjecati na tržišnu konkurentnost proizvoda. Prema analizi, uzroci su:
1, uzrok hrapavih čestica na površini vruće pocinčanog čelika je taj što postoji veliki broj željeznih strugotina povezanih s matricom na površini podloge, a te željezne strugotine ulaze u cink lonac, burno reagiraju sa tečnost cinka i stvaraju eksplozivno tkivo velike debljine, formirajući tako grube sitne defekte na površini.
2, razlog za duboke željezne strugotine je proces vrućeg valjanja podloge "prešanje oksida" uzrokovano, u naknadnom procesu kiseljenja, oksid utisnut u podlogu otopljen je kiselinom, a preostali nagnuti ili podignuti željezni lim formiraju željezne strugotine. .
Za uzroke hrapavih čestica na površini vruće pocinčanih čeličnih dijelova, mjere kontrole su:
1, izlaz gredice za kontinuirano lijevanje ili izlaz peći za grijanje s ravnom pločom, vrlo debela oksidna koža formirana na površini ploče ("primarna oksidna koža"), koja se treba temeljito ukloniti, kako ne bi izazvala mnogo problema s kvalitetom površine u naknadni proces.
2, grubi proces valjanja vodenog uklanjanja kamenca pod visokim pritiskom da bude temeljan, stroga kvaliteta, grubi proces valjanja ploče temperatura je visoka, lako se formira između prolaza oksida ("sekundarni oksid"), kako bi se poboljšao učinak uklanjanja kamenca pod visokim pritiskom između prolaza, kao što je uklanjanje oksida nije čisto, u proces završnog valjanja, što rezultira defektima "prešanja oksida".
