Topljenje čelika otpornog na toplinu
Niskougljični čelik i niskolegirani perlitni čelik otporan na toplinu općenito se tope pomoću osnovnog pretvarača kisika i elektrolučne peći, a neki važni čelici se tope u elektrolučnoj peći i izvan procesa peći. Visokolegirani čelik otporan na toplinu uglavnom se topi u elektrolučnoj peći ili indukcijskoj peći. Kako bi se dodatno poboljšao kvalitet čelika otpornog na toplinu i smanjio sadržaj nečistoća i plinova u čeliku, mnogi čelici otporni na toplinu koriste vakuumsko topljenje elektrotroske ili procese rafinacije izvan peći. Uobičajeni procesi rafiniranja su AOD (razugljičenje argon-kiseonikom), VOD (vakuumska razugljičenje kiseonikom), RH (vakuumsko razugljičenje pretvarača) i tako dalje. Kako bi se dodatno poboljšao proces rafiniranja, čelik otporan na toplinu koji prodaje Longtuo Metal usvaja proces topljenja u "tri koraka", odnosno iz primarne peći za topljenje (električne peći ili konvertera) - konvertor sa dvostrukim puhanjem (konverter biti AOD ili drugi oblici konvertera sa dvostrukim puhanjem) - uređaj za rafinaciju sa vakuumskim puhanjem kiseonika (može biti VOD peć ili RH uređaj, itd.).
Lijevanje čelika otpornog na toplinu
Postoje dvije vrste livenja čelika otpornog na toplinu: livenje pod pritiskom i kontinuirano livenje. Proizvodnja čelika otpornog na toplinu uglavnom usvaja livenje pod pritiskom. Posljednjih godina kontinuirano lijevanje se brzo razvija. Visokolegirani čelik otporan na toplinu, bilo lijevanje pod pritiskom ili kontinuirano livenje, treba poduzeti zaštitne mjere. Jer ako je tekući čelik u kontaktu sa zrakom, krom, mangan, silicijum, titan, aluminij i drugi elementi u čeliku će reagirati s kisikom i dušikom u zraku i stvoriti sekundarne okside, koji ozbiljno utiču na unutrašnju kvalitetu čelika. i kvalitet površine ingota i gredice.
Lijevanje kalupa otpornog na toplinu općenito usvaja metodu podlijevanja, rastopljeni čelik se sipa u cijev za injektiranje, rastopljeni čelik ulazi u kalup za ingote s dna kroz kanal na ladici za ingote, a nekoliko ingota se lijeva u isto vrijeme. Prednost metode livenja je u tome što se rastopljeni čelik glatko diže u kalupu za ingote bez prskanja, a istovremeno je pogodno poduzeti zaštitne mjere livenja. Kvalitet površine ingota je dobar, a efikasnost proizvodnje visoka. Nedostaci ove metode su: cijela operacija kalupa je složenija, gubitak metala je veći, a stopa povrata rastaljenog čelika je relativno niska.
Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu ne može samo poboljšati stopu oporavka rastaljenog čelika, spasiti proces otvaranja gredice, uvelike smanjiti potrošnju energije i značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje. Struktura kontinuiranog livenja je ujednačena, segregacija je mala, a intenzitet rada kontinuiranog livenja je nizak. Stoga je kontinuirano lijevanje važna mjera za poboljšanje kvaliteta i smanjenje troškova proizvodnje čelika otpornog na toplinu, a ujedno je i jedan od važnih znakova moderne proizvodnje. Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu i općenito kontinuirano lijevanje čelika imaju mnogo sličnosti, ali također imaju mnogo razlika, kao što su:
1. Čelik sadrži razne legirajuće elemente, posebno aluminijum i titanijum, koji se lako oksidiraju tokom procesa livenja;
2, vrijeme kontakta između rastaljenog čelika i lonca i cigle za oblaganje lonca i kisika u zraku je relativno duže nego kod livenja u kalupu, tako da je lako proizvesti oksidacijsko uključivanje;
3, oblik stvrdnjavanja čelika otpornog na toplinu je složeniji, postoji lomljiva temperatura u procesu skrućivanja i hlađenja, tako da se lijevani gredica lako puca, posebno austenitnog čelika;
4. Viskoznost rastaljenog čelika je velika i fluidnost je loša, posebno kod livenja čelika od titanijuma, taloženje Al2O3 i TiO2 lako može izazvati začepljenje ulaza vode;
5, zbog loše toplinske provodljivosti rastaljenog čelika, postoje stroži zahtjevi za hlađenje i brzinu vučenja. Ove karakteristike određuju da kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu ima veće zahtjeve od običnog kontinuiranog livenja čelika u procesu i opremi, kao što su: 1, kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu na temperaturu i hemijski sastav rastopljenog čelika zahtjevi su vrlo strogi, i zahteva da se temperatura livenja kontroliše u relativno uskom opsegu; 2, kako bi se spriječila sekundarna oksidacija, proizvodni proces kontinuiranog lijevanja ne zahtijeva livenje za zaštitu od oksidacije; 3, čelični otporni na toplinu kontinuirano lijevanje na kutlaču, lonac, klizna mlaznica, ulaz vode i drugi vatrostalni materijali također imaju stroge zahtjeve; 4, kako bi se poboljšala struktura stvrdnjavanja gredice, smanjila uključivanje, središnja segregacija, centralno skupljanje, unutarnje pukotine i drugi nedostaci, kako bi se dobila visokokvalitetna gredica za kontinuirano lijevanje, općenito se koristi tehnologija elektromagnetnog miješanja; 5. Proces hlađenja čelične gredice otporne na toplotu za kontinuirano livenje razlikuje se od onog kod opšteg čelika, posebno martenzitnog čelika, koji se mora polako hladiti u peći za žarenje iznad 300 stepeni C da bi se sprečila martenzitna transformacija i deformacione pukotine; 6, zahtjevi za kvalitetom čeličnih gredica za kontinuirano lijevanje otpornih na toplinu su mnogo stroži od onih za opći čelik.
