Poslednjih godina, sa brzim razvojem privrede moje zemlje, potražnja za nerđajućim čelikom je nastavila da raste, a snažna potražnja je pokrenula brzo širenje kapaciteta za proizvodnju nerđajućeg čelika u mojoj zemlji. Ali u isto vrijeme, naša zemlja je zemlja bez resursa nikla i hroma, pa je od velikog značaja razvijati i proizvoditi ekonomični nerđajući čelik koji štedi nikl. 1Mn5Cr10NiMo čelik je martenzitni nehrđajući čelik sa niskim sadržajem nikla napravljen od Mn koji zamjenjuje Ni. Ovaj čelik se može koristiti u područjima gdje otpornost na koroziju nije previsoka. Relativno sistematsko proučavanje procesa termičke obrade, tvrdoće i strukture ovog čelika ima važan orijentacioni značaj za njegovu kasniju obradu i upotrebu.
Čelik koji se koristi za ispitivanje je čelična šipka 1Mn5Cr10NiMo dobijena valjanjem i hladnim izvlačenjem nakon topljenja ingota kroz topljenje u električnoj peći + VOD + vanjski proces rafiniranja. Prečnik je Φ46mm. Nakon žarenja, struktura je kaljeni martenzit. Proces žarenja je 820 stepeni ×20h. Hlađenje peći, tvrdoće 360 ~ 385HB, hemijski sastav je prikazan u tabeli 1. Nakon normalnog visokotemperaturnog žarenja, tvrdoća čelika je vrlo visoka, što uzrokuje velike poteškoće u kasnijoj obradi rezanja.
Uzorkovanje hladno vučenih žarenih šipki je kaljeno i temperirano radi proučavanja promjena tvrdoće, strukture i mehaničkih svojstava. Specifičan proces je sljedeći: ① Odaberite 9 grupa uzoraka i držite ih na 9 temperaturnih tačaka između 1050 i 350 stepeni 1 sat, a zatim ugasite. Kroz promjene tvrdoće i strukturne promjene, njegova kritična temperatura faznog prijelaza može se grubo odrediti. ② Na osnovu kritične temperature fazne transformacije određene u koraku 1, izaberite 5 grupa uzoraka i držite ih na 960 stepeni 1 sat, a zatim ohladite na vazduhu. Drže se na 750-580 stepena 2 sata, a zatim se hlade u peći za kaljenje radi proučavanja njihove promjene tvrdoće i mehaničkih svojstava.
Rezultati pokazuju:
(1) Ar1 od 1Mn5Cr10NiMo čelika je oko 750 stepeni, a Ar3 je na 900 stepeni. Uzimajući u obzir utjecaj pregrijavanja, rezultati proračuna su u osnovi konzistentni s formulom proračuna kritične temperature hipoeutektoidnog legiranog čelika. Ar1 i Ar3 su skoro 20 niži od Ac1 i Ac3. stepen .
(2) During tempering, there is secondary hardening in the high temperature section (>630 stepeni). Kako temperatura kaljenja raste, tvrdoća se povećava. Sekundarno otvrdnjavanje je uglavnom zbog disperzijskog ojačanja precipitiranih karbida, što poboljšava čvrstoću čelika. , tvrdoća se takođe povećava.
(3) Uzimajući u obzir vlačnu čvrstoću i udarne performanse, kaljenje blizu 690 stepeni ima najveću snagu i performanse udara, a tvrdoća je oko 302HBW. Kaljeni delovi ispod 600 stepeni su u opasnosti od krtog loma, tako da temperatura kaljenja treba da bude iznad 600 stepeni.
