Potporni prsten se ugrađuje na rotor generatora kroz termičku čahuru i igra ulogu u fiksiranju, zaštiti i sprječavanju deformacija, pomaka i ekscentričnosti namotaja na kraju rotora. U prošlosti, materijali korišćeni u potpornim prstenovima turbinskih agregata bili su 50Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, 50Mn18Cr5, itd. Međutim, ovi materijali su veoma osetljivi na vlažan vazduh i često pate od pucanja usled korozije pod naponom. Danas se najčešće koristi 1Mn18Cr18N austenitni nehrđajući čelik. Ovaj materijal ima odličnu otpornost na koroziju zbog niske količine ugljika i visokog sastava hroma. Istovremeno, dodavanje dušika širi zonu austenitne faze na sobnoj temperaturi, što otežava pojavu feromagnetizma. Da bi se razumio uticaj temperature toplotnog omotača na strukturu i svojstva čelika potpornog prstena 1Mn18Cr18N, provedena su ispitivanja zatezanja pri visokim temperaturama (100 stepeni) i udarna ispitivanja čeličnog potpornog prstena na sobnoj temperaturi pod različitim sistemima toplinske obrade, a loma površine su ispitivane uz pomoć skenirajućih elektronskih mikroskopa i metalografskih mikroskopa. i mikrostruktura analizirani su kako bi se proučavao mehanizam nastanka i širenja pukotine čeličnog potpornog prstena.
Austenitni nerđajući čelik 1Mn18Cr18N korišten u testu uzet je iz tangencijalnog dijela zaštitnog prstena proizvedenog od strane kompanije. Njegov glavni hemijski sastav (masa) mjeren je pomoću infracrvenog mjerača ugljika i sumpora (CS800), plazma spektrometra (ICAP6300) i direktnog očitavanja spektrometar (metalni75-80). Frakcija, %) je C0.079, Si0.21, Mn18.54, P0.017, S0.005, Cr18.82, Ni0.14, N0.62, a ostatak je Fe.
Uzorci su zagrijani u peći (SGH28-92A kutijasta otporna peć) na 100, 200, 300, 400, 500, 550 i 600 stepeni, respektivno, i držani 1 sat, nakon čega je uslijedilo hlađenje na zraku. Mikrostruktura uzorka posmatrana je metalografskim mikroskopom OLYMPUS-PMG3 i S-3700 skenirajućim elektronskim mikroskopom visoke rezolucije. Nakon što su uzorci brušeni brusnim papirom (200, 400 i 600 mesh) i mehanički polirani (dijamantski sprej sa veličinom čestica od 2,5 μm), elektrolitički su nagrizani 10% prezasićenim rastvorom oksalne kiseline. SHIMADZUAG{20}} univerzalna elektronska mašina za ispitivanje zatezanja korištena je za izvođenje testa zatezanja na visokoj temperaturi na 100 stepeni. Vlačni uzorak je uzet sa tangencijalnog dijela srednjeg prstena potpornog prstena. Bio je to vlačni uzorak s navojem M10 promjera Φ5 mm i mjerne dužine 25 mm. Ispitivanje na udar je obavljeno na mašini za ispitivanje udara JB300D. Udarni uzorak je uzet iz tangencijalnog dijela potpornog prstena i bio je standardni udarni uzorak Charpy udarnog V-zareza veličine 10mm×10mm×55mm.
Rezultati pokazuju da kako se temperatura zagrijavanja povećava, ima manje linija klizanja unutar zrna. Na 500 stepeni do 600 stepeni, granica zrna i linija klizanja talože talog od tačkastih ili lančanih do poluretikularnih ili potpuno retikularnih oblika; precipitat Generacija 1Mn18Cr18N čelika ima značajan uticaj na mehanička svojstva čelika 1Mn18Cr18N. Kada se temperatura zagrevanja poveća na 500 stepeni (550 stepeni), distribucija disperzije istaložene faze igra određenu ulogu ojačavanja u udarnim (zateznim) performansama. Kada se temperatura zagrijavanja poveća na 600 stepeni, cijela mreža istaložena faza slabi granice zrna i uzrokuje nagli pad zateznih i udarnih svojstava čelika 1Mn18Cr18N. Analiza loma pokazuje da kako se temperatura zagrijavanja povećava, način loma 1Mn18Cr18N čelika mijenja se od duktilnog loma do kvazi lomljenja i krtog loma.
