Može 40Cr zamijeniti čelik P20
Kupac je nestrpljiv da koristi okrugli čelik P20 velike veličine, jer ne postoji tačna specifikacija, pa je pitao da li 40Cr može zamijeniti čelik P20? Ovo je vrlo dobro pitanje, a onda će vas Longtuo Metal odvesti da odgovorite na pitanje može li 40Cr zamijeniti čelik P20.
P20 čelik je vrsta plastičnog čelika za kalupe, uključujući P20H, P20Ni, P20 čelik za kalupe koji se uglavnom koristi u plastičnim kalupima i metalnim kalupima za nisko talište. P20 čelik ima visoku čistoću, dobru obradivost i performanse brušenja ogledala, visoku preciznost, nikada se ne deformira, visoku žilavost.
40Cr je vrlo često korišćen legirani konstrukcioni čelik, u poređenju sa čelikom 40, vlačna čvrstoća, čvrstoća tečenja i kaljivost je visoka, ali je zavarljivost ograničena, postoji tendencija stvaranja pukotina, za važnije kaljenje dva dela, 40Cr površinsko gašenje može učiniti opterećenje, a otpornost na habanje je visoka, bez velikih udarnih dijelova, kao što su zupčanik, rukav, osovina, radilica i tako dalje.
U tretmanu nitriranja, 40Cr je također nitrirajući čelik, elementi koji se nalaze u njemu pogoduju nitriranju, 40Cr nakon tretmana nitriranjem može dobiti veću površinsku tvrdoću, 40Cr moduliranu tvrdoću nitriranja do 72-78HRA, pretvorenu u Tvrdoća po Rockwellu je 43-55.
P20 čelik može dobiti površinsko tkivo visoke tvrdoće ako se tretira nitriranjem, površinska tvrdoća nakon nitriranja dostigne 650-700HV (57-60HRC) vijek trajanja kalupa može doseći više od 1 milion puta, sloj za nitriranje ima gustu organizaciju, glatke karakteristike, otpuštanje plijesni i otpornost na koroziju na vlažan zrak i slanu tekućinu.
Neke činjenice koje se mogu dobiti kroz praksu kupaca Longtop metala su: većina APG kalupa je nekada bila 40Cr, a zatim postupno zamijenjena čelikom P20, iz performansi obrade P20 matrice čelika je bolja od 40Cr. Od vijeka trajanja kalupa, upotreba čelika P20 je 50,000-100,000 puta, a upotreba 40Cr je 50,000 puta.
Proces obrade čelika P20 je sljedeći:
Budući da je čelik P20 prethodno kaljen, može se polirati i montirati direktno nakon obrade. Ako se nakon obrade i oblikovanja treba transformirati u gredicu, redoslijed obrade je sljedeći: materijal → transformirano kovanje → nodularno žarenje → glodanje sa šest strana → predočvršćavanje (34-42HRC) → mehaničko grubo → žarenje za ublažavanje naprezanja → mehanička dorada → poliranje → montaža.
Ruta procesa 40Cr je kako slijedi:
Blanširanje → kalup za kovanje → žarenje → mehanička gruba obrada → kaljenje → mehanička dorada → obrada, poliranje → montaža.
