DC53 proces kriogenog tretmana
Kao što svi znamo, uloga kriogenog tretmana je vrlo velika, mnogi kupci će postavljati pitanja o procesu kriogenog tretmana DC53, temperaturi kriogenog tretmana DC53 i tako dalje, Longtop metalna služba za korisnike ovdje za vas putem DC53 procesa kriogene obrade, DC53 temperature kriogenog tretmana proširena na srodna pitanja.
Prije svega, hajde da razumijemo suštinska pitanja ovog članka: DC53 proces kriogenog tretmana, DC53 temperatura kriogenog tretmana.
Prema dugogodišnjem istraživačkom iskustvu, može se znati da se DC53 kriogena obrada generalno izvodi na minus 196 stepeni C. Uobičajeni proces obrade DC53 kriogenih ploča je sljedeći: općenito se provodi između procesa kaljenja i kaljenja, i može biti i kriogena obrada nakon kaljenja i temperiranja. Međutim, treba napomenuti da ako u čeliku i dalje postoji zaostali austenit nakon kaljenja i otpuštanja, još uvijek je potrebno ponovno kaljenje nakon kriogene obrade. Kriogena obrada može poboljšati otpornost na habanje i stabilnost čelika na kaljenje. Kriogena obrada se ne koristi samo za kalupe za hladnu obradu, već i za kalupe za vruću obradu i cementni karbid. Longtuo Metal sada ima posebnu kriogenu opremu.
Pošto smo toliko rekli, hajde da razumemo efekat kriogenog tretmana na čelik:
1) Ultra-kriogenika može poboljšati tvrdoću čelika DC53 i brzoreznog čelika DY-SKH51, a žilavost je potpunije zagarantovana (u ultrakriogeničkom procesu, preostali karbid se pretvara u martenzit).
2) Ultra-kriogeno hlađenje takođe može učiniti da radni komad DC53 matrice ima zadržavanje tačnosti (stabilnost dimenzija) kako bi se sprečile promene dimenzija usled transformacije zaostalog austenita na sobnoj temperaturi.
3) Kriogena obrada takođe može podstaći da se nepretvoreni austenit više transformiše u martenzit, dalje poboljšavajući tvrdoću, čime se poboljšava otpornost na habanje i radni vek delova; Promoviranje disperzije finih karbida može poboljšati žilavost okruglog čelika DC53.
Longtuo Metal je također priložen ovdje kako bi se objasnio da je efekat izvanredan za čelike sa niskom martenzitnom prijelaznom temperaturom i više rezidualnog austenita, kao i za precizne dijelove mjernih alata, alata za rezanje i kalupa iz hladnog rata. Slično tome, kako bi se smanjila deformacija i spriječilo pucanje, za radni komad koji zahtijeva kaljenje treba odabrati čelik s dobrom kaljivošću. Kako bi se koristio sporiji medij koji ubrzava vatru za hlađenje tokom gašenja hlađenja, čime se smanjuju deformacije i pucanje. Ako radite pod velikim opterećenjem, koristite čelik sa dobrom kaljivošću; Kada je površina tvrda i otporna na habanje. Može se koristiti površinsko kaljenje i kaljenje nakon kaljenja, a tendencija deformacije i pucanja nakon površinskog kaljenja i otpuštanja je manja od pune kaljivosti.
